多变少，刀具改良小革新解难题

　　端盖是公司常用备件之一，日常加工量较大。因其结构复杂，使用常规的加工方法，需要安装外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、内孔车刀共四把刀具，方能完成全部加工工序，加工一个端盖最少耗时30分钟，并且因为刀具自身缺陷，加工过程中极易产生振动，加工精度不稳定。

　　该单位巾帼能手严勤立足现有条件分析探讨，根据端盖加工工艺及刀具特点，大胆创新、尝试，利用25X100mm高速钢磨削出20X18X120mm端盖专用车刀。该刀具加工端盖时无需换刀即可完成全部加工工序，单件用时约15分钟，并且加工过程稳定无颤动，加工精度完全满足要求。

　　小严的技术革新不仅用一把刀具代替了四把刀具的功能，而且提高了工作效率、保障了加工精度，成功解决了端盖类零件加工难题。

　　厚变薄，零件修复小改造保顺行

　　“景工，炼钢厂送来的炉前结晶器绝缘盒因超厚无法安装需修复”，正在工作的公司聘任车工技师景康平接到了兄弟单位送来的加急件。他立即组织班组几名技术能手召开现场“诸葛会”，大家详细了解了结晶器绝缘盒的用途、安装条件，并与用户单位技术人员反复研究，最终决定制作专用夹具，在确保不损坏零件原有功能的前提下，对结晶器绝缘盒体采用铣削和刨削两种加工方式进行切削修复，使其厚度变薄满足安装要求。

　　经试用后，景康平和工友们精心修复的结晶器绝缘盒40余件均达到设备运行要求，解决了炼钢炉前急需备件需求，保障了公司生产稳定顺行。

　　慢变快，自动清洗小发明创效益

　　滤芯是该单位脱盐水站的易耗品，年消耗200多个。为了降低运行费用，该单位组织职工对更换下来的滤芯进行清洗再利用，由于滤芯体积大、数量多、结构复杂，人工清洗不仅费时费力，而且清洗效果不佳。

　　班长吕纪凯看在眼里、急在心里，积极查阅资料并绘制简图，利用直径200毫米的钢管1米、离心泵一台，组装焊接制作自动循环清洗装置，经试运行效果良好，不仅显著提高了滤芯的清洗效率及清洗质量，而且年可节约备件费用10万余元。（贾育红 王美琳）