在陕钢集团汉钢公司动力能源中心提起余立玮，很多熟悉的人会不由自主地竖起大拇指：“这是一个敬业担当、刻苦钻研的中层干部。”1983年出身的他，现在担任该公司动力能源中心主任助理，主管能源介质、水系统等工作。从2011年3月进入汉钢公司以来，他一直以过硬的专业素养、精湛的业务技能、稳健的步伐，在技术改造、节能环保、降本增效、能源介质供应等方面为企业发展保驾护航。 

　　优化水系统运行模式，不断降低运行成本。自进入陕钢集团汉钢公司以来，他结合自身大学给排水专业，认真学习水系统专业知识，对全厂水系统运行情况进行分析调研，查找出水系统存在的问题，为实现节水降耗收集第一手资料。为了进一步降低水系统运行成本，特别是降低吨钢新水消耗量，他积极采用水循环重复利用循环工艺，不断优化运行模式，特别是对水系统实行分质供水、串级补水、梯级排水等管理模式，使得汉钢公司吨钢新水消耗量降低到1.2m3/吨钢左右，达到国内同行先进水平，为公司实现追赶超越目标奠定了坚实的基础。 

　　牢固树立节能环保理念，降低用水用能成本。在水系统运行工作中，余立玮同志牢固树立节水节能环保理念。面对脱硫水污染中央水处理水质问题，他积极开展脱硫水供往炼钢热门坑焖渣使用技术攻关，项目实施后杜绝了脱硫水排往中央水处理污染水质，同时减少了炼钢焖渣用水成本，全年节约用水成本20万元左右。此外，他提出的将回用水供往新水系统项目，能够大大降低新水购买成本，项目完成后全年可节约新水购买成本38万元左右。为了减少废水排放压力，杜绝废水外排，经过现场实际查看了解，他提出了将中央水处理V型滤池反洗水由新水改造成回用水反洗，督促施工单位加快施工进度，项目完成后，滤池反洗由新水全部改成回用水，每月可节约新水成本8万元左右，全年可节约新水费用95万元左右，不仅经济效益十分可观，而且达到了节水节能环保的目的，实现了绿色循环发展。 

　　开展技术攻关项目，增强技术创新增效能力。在水系统生产运行过程中，他积极探索了全公司水系统最佳运行模式的优化，使得公司吨钢耗新水达到1.2m3/吨钢以下，达到行业先进水平。同时在日常工作中，他善于发现问题、解决问题，在公司的查找提改献活动中积极建言献策，不断创新，目前已有4项技改项目获得公司的奖励，5项发明专利申请获得了国家知识产权局通过。 

　　桃李不言，下自成蹊。成绩的背后，一直延伸着余立玮同志多年学习积累、思考实践的脚印。他先后荣获陕西省金属学会“先进科技工作者”，陕钢集团首届“十佳青年”、“十佳青年岗位技术明星”、“环保管理”先进个人等荣誉称号。而更可贵的是，他能将研究成果毫无保留地与员工进行交流、探讨、共享，并将专业技能用以指导实际工作，为水系统和能源管控工作提供了技术支撑，为公司能源创效、追赶超越工作做出了积极的贡献。（席坤）