图为张焕宇正在核对精密制管用钢产品信息。 （赵辉 王研 摄）
本报通讯员 王研
“接班后即将生产300吨3.7毫米厚度的高强结构级制管用钢，一定注意控制好退火温度和气刀参数。”
“收到！”
3月14日0时，河钢唐钢冷轧薄板厂二镀锌产线乙班作业长张焕宇站在操作室外的“无接触交接班等待位”，通过对讲机了解当班生产计划和注意事项后迅速上岗。
近期，随着新冠肺炎疫情防控形势得到有效控制，经济逐步复苏，该厂协同营销部门分析市场趋势，积极调整产品和产能结构，为下游客户复产复工提供服务和支撑。
疫情之下，产线既要减少人员聚集，使防控措施落实到位，又要保证生产节奏，提升产品质量。这对班组成员的配合能力是个极大的考验。为此，该厂出台了无接触交接班制度，制订了疫情期间生产组织应急预案，并对职工开展专项培训，确保订单按期交付。
“今天这个订单是为东北某重点客户复产定制的，加工成精密管道后用于出口，交货期很紧，而且客户对锌层黏附性要求非常高。”张焕宇向工艺主操强调客户需求。坐在电脑前，张焕宇逐一查看带钢入锌锅温度、气刀风压和风量、拉矫机延伸率等关键工艺参数。
此时，产线入口段早已做好准备。3.7毫米带钢即将上线，与正在运行的3.5毫米规格进行焊接，而这也是一大技术难点。焊机操作工王贵江根据高强结构级产品的特点设定个性化焊接参数。一阵火花四溅，两卷带钢的头尾平整地结合在一起，随后由专业焊工进行人工补焊。迅速在焊缝两侧切下“月牙”后，他又拿到旁边的杯突机检测。随着代表“焊缝正常”的手势打出，操作室中的入口主操按下了起车按钮。
规格衔接需要精准平稳过渡，才能确保产品力学性能和表面质量满足客户要求。3.0毫米带钢即将进入退火炉，张焕宇立即着手准备调节煤气、空气阀的开度和全线张力。10分钟后，焊缝自锌锅中升腾而出，后处理工序的操作工已在现场就位，根据板形对拉矫机、钝化涂机进行微调。握紧“接力棒”，产线各工序“隔空”紧密配合，顺利跑赢了制管用钢订单“团体赛”。
《中国冶金报》（2020年04月14日 03版三版）
