49岁的张阳，电工高级技师及钳工高级技师，新钢公司第一动力厂供电车间检修负责人，负责新钢公司动力系统的电气检修和维护任务。他所带领的技术团队现有职工30人，由11名高级技师、13名技师、2名高级工程师、4名工程师组成。管辖的电气范围包括各类型总降变电站8座、热力站二座、锅炉11台、高炉风机8台、汽轮发电机6台、TRT发电机6台、CDQ发电机2台、煤气柜5座、污水处理站7座、水泵站10座、高炉煤气净化站6座，涉及设备台数1728台。所辖设备的运行正常与否，直接影响新钢公司大生产的节奏和效益。

　　张阳干一行，爱一行，精一行，在工作中有着一股虚心学习和善于总结的劲头，在学习上他勤奋钻研，用心动脑，自主创新，小改小革，为了高效率地解决长期困挠着安全生产的各类现场设备故障及疑难杂症，他在学习和掌握了很高的电气理论和实践知识的同时，也努力地掌握了很高的机械理论和实践知识，使之成为了一名对电气设备有独特见解和故障分析能力的专家，为他能够做好日常的工作奠定了坚实的基础，在工作中通过理论指导实践工作，即提高了检修效率，改进了工作流程，减少了重复事故的发生率，又提高了生产效益，检修后的设备反修率降低了70%以上，如针对35kV三芯高压电缆与铁塔架空线搭接不合理导致电缆终端头频繁故障，严重影响公司的正常生产运行，在没有三芯高压电缆与铁塔架空线搭接标准施工图集的情况下，经过他现场测绘、理论上反复认证开发出的固定金具重新连接后，就彻底解决了三相高压电缆头与铁塔架空线搭接的行业难题，年减少停电损失100余万元，受到国内同行业的好评。研发的可以膨胀O型密封圈的专用螺栓，将拆装更换高压柜静触头工效由6--7小时缩短到1小时，有力地提高了钢铁生产的安全用电需求。在奉献中他从不讲究个人得失，24小时待命，几十年如一日地第一时间赶赴现场处理各类设备故障，并充分发挥自己对现场设备的了解和掌握的知识，及时高效地解决和处理了问题，在做好自己本职工作的同时，他还经常利用自己的专业特长不计报酬地帮助其他单位及时地解决了许多现场技术难题，在同行中树立了良好的口碑，张阳在日常工作中还善于技术总结，其中他总结的2项检修操作法被新钢公司命名为先进操作法，多项小改小革获国家专利，技术攻关项目总结多次被公司评奖，对于工人出生的他实在难能可贵。

　　“一花开放不是春，百花开放春满园”。新钢大生产电气设备点多面广，高度分散，种类繁杂、技术含量较高，为了培养技术梯队，形成团队的力量加强维检，2012年动力厂成立了以他为首、二十多名技师、工程师组成的以他的名字命名的“张阳劳模创新工作室”，并有针对性地开展工作。对此，张阳深感肩上沉甸甸的重任，工作中不敢有丝毫懈怠，他带领团队牢固树立和强化“为大生产服务”的意识，着力激发职工的创造热情和创新活力，在工作中开展了争当“岗位技术能手”活动，并以“创新、动手”为宗旨，“解决现场难题”为目的的工作理念，在工作中迎难而上，不墨守成规，创新工作思路，实干加巧干，充分地发挥了模范带头作用。在各类设备的安装、调试、检修及运行工作过程中实实在在地解决了许多现场难题，同时张阳及团队的7项创新技术成果获“国家专利”。 团队成员在新钢公司的“创星提素”工程评比中2人获最高5星级五好员工，6人获四星级五好员工，其余成员均获得2至3星级五好员工。

　　多年来，在张阳的带领下，他的团队十分重视学习，团结互助，敢于担当，在创新奉献中练就本领，勇当技术革新型能手。在业务学习过程中，他们结合工作实际，有计划、有目的地开展岗位练兵活动，以不断提高业务技能和服务质量，张阳带领团队先后参加了新钢公司二、三期技改中 5 总降、 6 总降、9 泵站项目、8 号高炉易地改造工程、 1 总降和高炉泵站、6、 7、8、9、10 号高炉 TRT 发电机、2 台焦化 CDQ 发电机、1 台煤气 0 放散发电机、2 台高效发电机等发电机机组的设计、安装、调试工作，积极发挥技术能力解决工作难题。在新钢公司“三期技改工程”施工期间，供电部门提出如果仙女湖变110KV系统最小短路容量发生了较大的变动，将直接影响新钢公司总降及用电单位的用电安全运行，设计单位及供电部门相关技术人员均表示重新计算线路短路电流难度较大。集团公司领导决定发挥张阳和他的团队技术潜能，进行自行计算。接到任务后，经过他们近一个月的“白加黑”辛勤努力，按期完成了新钢公司五、六总降、2500m3高炉变电所、210T转炉高炉变电所、1580mm热轧变电所的110KV母线、35KV母线、10 KV母线短路电流的计算，为“三期技改工程”顺利投运奠定了坚实的基础。

　　学习无止境，创新不停步。目前，张阳带领团队正投身于新钢公司四期技改工程中电气升改及智能化改造工作中，为公司年自发电量20多亿度、供电40多亿度电目标做出应有的贡献。（张 俊  罗新建）