进入5月份，汉钢公司炼铁厂全体干部职工掀起“大干红五月”热潮，在困境中继续前行，别开生面地开展各项技术攻关，多项经济技术指标得到了优化，两座高炉的产能全面释放，自全面复产以来，已连续15天日产记录保持万吨以上，炼铁人再次用实际行动创造了稳产高产的良好局面。

　　强化管理，推进操作精细化

　　为突破瓶颈，实现产量及指标新突破，炼铁厂从稳定调整着手，优化高炉操作，在装料制度上将布料角度逐步向外移动，保证平均煤气利用率46%以上，取消中心加焦，抑制中心发展，有效促进了产量和指标提升。通过对下部风口调整，确保鼓风动能，进一步加强操作炉型维护管理，动态跟踪高炉炉况预警，采取适度操作应对，保持操作炉型的长期合理与稳定，为高炉稳定生产创造良好基础条件。

　　同时，进一步细化量化高炉工艺操作，完善高炉操作预警体系，通过关注原燃料质量变化，加大原燃料入炉管控力度，加强对原燃料的筛分和检查力度，进一步细化焦炭、烧结矿等各种入炉物料质量控制标准，将焦炭含硫量、灰分、M40、CSR、MS 等7项指标及烧结矿碱度偏差、转鼓指数、可磨指数、FeO、5-10mm比例、＜５mm比例等6项指标作为重要变化参数，积极探索与之相适应的高炉操作制度，形成了符合高炉生产实际的原燃料预警机制。

　　科学调度，创新高炉生产组织模式

　　炼铁厂按照“高产就是高效”生产组织总方针，严格树立以高炉为中心的生产组织模式，搭建精细管理体系，进一步提升精细化管理水平和高炉操作水平，多举措提高团队执行力，建立了高炉长周期稳定顺行机制。随着高炉产能的全面释放，调度室原料组在烧结矿、球团矿生产的基础上，积极采取措施，稳定烧结矿碱度及质量，稳定球团成份及抗压强度，各辅助系统全力为高炉服务，缩短兑罐时间，喷煤稳定喷煤量，原料工段优化整个打料系统，及时保证高炉用料，炉前强化标准化操作，产量炉炉抠、班班抠，提高了出铁正点率和出铁量合格率、铁口合格率、全风堵口率，进一步规范和细化了炉前标准化操作，为产量提升提供了有效保证。同时制定量化考核标准，通过系统攻关，努力降低铁前系统成本。

　　生产先行，进一步加强设备管理

　　工欲善其事，必先利其器。设备的正常运行是高炉生产高效顺行的基础。炼铁厂各车间以“减少设备故障，降低高炉休风率”为目标，加强设备运行管理，积极推行以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理基础，推进设备点检制与设备定修制有机结合和无缝对接，完善设备始终处于最佳运行状态的制度体系保障，同时积极落实设备隐患整改，坚持设备隐患不过夜原则，保证了设备运行稳定可控，对关键重点设备实行生命周期管理，进一步为高炉稳定生产提供重要保障。（刘平 刘肖民）