“我不要你觉得，我要我觉得！”话音刚落，会议室立刻爆发出一阵大笑，之前剑拔弩张的气氛被这阵笑声冲淡了不少。这可不是在吵架，这是新余钢铁集团有限公司检测中心物理室金相班在班组经济活动分析会上在讨论如何降本创效的一个镜头。

　　讨论开始前，大班长马晓妹开门见山，“我们金相班组生产成本主要集中在磨制试样环节的金相砂纸的消耗上，并且专门对2019年砂纸使用情况进行了统计，月均用量1000张，单价7.96元，月消耗成本约7960元，年消耗成本为95520元。”如何降低设备备品备件及使用成本就成了降本创效工作的重中之重。“这笔账，我想大家都很清楚。”

　　负责班组“升改”新增自动磨样机和磨抛机维检的马晓旭首先“抛砖引玉”提出，一个磨盘的价格为３０００元，为了保护磨盘，我们应该按照厂商的建议用背带粘胶砂纸。

　　甲班负责人邱香花高级工程师则认为，既然要降低成本消耗，就必须从砂纸使用方式上着手，厂商的建议可以参考但不必死板遵守。

　　黄丽英高技在大家争得面红耳赤的间隙，见缝插针地说出自己的观点，直接更换性价比更高的新砂纸岂不是更好？

　　其他成员有的频频点头，赞同其中某个建议，有的为了自己支持的观点加入“战团”与另一方据理力争，有的默不作声坐在一边却下笔如飞，记录着自己的体会。一次讨论进行得火花四溅，思想与思想进行着激烈的交锋，碰撞出新思路新想法。

　　经过班组成员的集思广益，金相班于2019年12月至2020年1月两个月内，进行了一次次试验。最终确定在细磨环节，280#继续使用厂商建议的带背胶水砂纸，600#改用不带背胶的耐磨性更好的工业品牌水砂纸能达到成本与工作质量的完美平衡。经过再次统计：2个月两种砂纸月均用量约450和200张，单价分别为7.96元和0.39元，月消耗成本约3660元，年消耗成本约43920元。

　　金相班通过这次头脑风暴，把班组员工的积极性、主动性调动起来，从“一张砂纸”着手，成功实现年节约成本51600元的“大积累”，为企业“降本创效”做出了积极的贡献。（张俊  位枫）