为贯彻落实河钢集团决策部署，巩固传统成本管理优势，邯钢公司各基层党组织紧紧围绕公司“131”目标，紧盯吨钢再挖潜100元目标，充分发挥党组织战斗堡垒作用，结合本单位实际，抓住铁前、炼钢、轧钢降本增效的关键点，从加强精细化管理、强化思想引导等方面入手，引导广大党员眼睛向内补短板、攻瓶颈、定措施，引领广大党员献智献策、深挖潜能，提高成本管控意识和降本增效能力。

　　细心思考降成本 岗位处处有妙招

　　6月7日，在炼铁部8号高炉，刚刚进入槽下一层运矿皮带西侧，远远地就看见一个人正拿着扳手检查加固称斗给料口护皮。他就是炼铁部八高炉车间槽下大组长王虹。自从公司提出吨钢再挖潜100元的目标后，炼铁部八高炉车间党支部发动全员开展降本增效提合理化建议及“金点子”活动，凝聚职工合力，努力营造降本增效“大合唱”的局面。王虹立足自身岗位先后进行了槽下焦丁皮带改流槽、焦粉新增闸门进行改造，效果显著年降本增效达到25万元以上。最近，闲不住的王虹又琢磨着如何降低槽下生产成本。

　　排料过程由于称斗给料口的护皮设计位置太低，每次皮带过料时护皮直接与炉料摩擦造成炉料飞溅到地面，影响现场卫生不说，还造成槽下炉料损失严重，也增加了护皮损耗。此外，由于护皮位置太靠里，在下料时料流直接冲击护皮导致排料不畅，影响工作效率，且造成粉尘外溢，污染现场环境。通过一段时间的观察与反复试验，王虹决定将护皮位置向上提高12厘米向外挪动8厘米，这样一来既有效避免地面掉料，减少护皮消耗，还能减少粉尘外溢，清洁现场环境。确定改造方案后，王虹和同事们从烧结矿称斗给料口开始，逐步对护皮进行了改造。经过一段时间的试用，改造后的称斗使得槽下掉料减少了60%，大大降低了炉料损失，仅护皮消耗一项就可减少成本2万余元。

　　优化配比调结构 改善指标降成本

　　6月7日上午9时，在三炼钢厂1号转炉主控室内，党员高永卿正在精确地计算着散料用量。公司提出吨钢再挖潜100元的目标后，三炼钢厂转炉车间党支部推行“降本增效、党员先行”的“先锋号”活动，广泛动员，让广大职工参与实施到降本增效工作中来。高永卿结合自身岗位，提出了通过提高冶炼过程控制稳定性、石灰石替代白灰、合理留渣作业等方式进一步提高石灰利用率、降低白灰消耗的合理化建议。在强化挡渣环节控制方面，通过对挡渣机、滑板挡渣设备和出钢口的加强维护，严格控制转炉下渣，可以有效地控制钢水磷含量，进一步降低白灰的消耗。

　　高永卿计算完毕后，走到主操作台上，开始聚精会神地操作电脑，眼睛还不时地观察着火焰的变化。出钢，加挡渣锥，关闭滑板，加挡渣塞……随着一系列标准化的挡渣出钢过程操作，圆满完成此炉钢水冶炼任务。化验成分显示钢水碳、硅、锰、磷均达到钢种控制内控要求，高永卿与毕友击掌相贺。据统计，5月份，高永卿带领班组在散料消耗方面吨钢节省成本2.3元，碳、硅、锰、磷、温度五项元素综合命中率提升了5%，减少冶炼成本的同时还进一步提升了钢水质量。

　　精准操作稳生产 提质增效追目标

　　6月8日上午7:50，在邯宝冷轧厂镀锌工艺操作室内，镀锌车间党员技术骨干杨松坡紧盯着显示屏上的锌层厚度参数波动，指导着一旁的操作人员进行精准操作。

　　公司提出吨钢再挖潜100元的目标后，镀锌产线制定了详细的降本措施，为了完成降耗目标，镀锌车间党支部将关键指标分解到4个产线党员技术骨干。杨松坡作为镀锌线技术骨干，对如何提高锌层命中率减少正差进行了攻关。杨松坡重新标定标版，修改K值，定期每8小时做初始化标定，针对同一样板，跟踪记录化验站数值。通过分析中冠数据曲线，大数据比对化验站锌层值和现场锌层调整值，寻求对应关系，建立联系，多方修改实验，杨松坡和同事们最终研究出锌层控制方案。

　　上午9时许，在镀锌工艺操作室内,杨松坡和乙班作业长张忠祥正在核对锌层厚度。“锌层厚度完全符合标准，就全国钢铁企业来说，很少有把锌层的正差值控制在这么精细的范围。”张忠祥对笔者说。锌层控制方案实施后，锌耗在原有基础上降低了15%以上，锌层命中率提高了14.8%，每月减少锌液成本60多万元。

 作者:李然 王爱伟