本报记者 孟祥林 通讯员 许纪容
要立足现场，紧跟市场，以过硬的产品质量，赢得更多的市场份额。近期，面对激烈的市场竞争，鞍钢集团攀钢攀枝花钢钒有限公司（以下简称攀钢钒公司）热轧板厂对标先进企业，强化过程跟踪，完善顾客服务，全面提升产品质量、服务质量，进一步打开热轧板厂高质量发展新局面。
强化过程跟踪 稳定实物质量
“预计今天10时轧制QSTE380，注意做好现场跟踪工作，特别是要跟踪产品的表面质量、厚度精度和卷温控制等。”9月19日一大早，该厂生技室主管质量的副主任郭韬就对科室里的大学毕业生高占祥吩咐道。
强化过程跟踪，稳定产品实物质量，是该厂打造精品的一大举措。
还不到10时，高占祥就来到了主轧线精轧操作台，从轧制第一块QSTE380钢起，就认真地记录着产品在轧制过程中的温度、厚度、表面质量等数据。
面对客户对产品性能、质量越来越高的要求。该厂强化了对产品生产的过程跟踪。特别是针对大梁板、家电用钢以及焊管材等重点品种和效益品种，在轧制前，提醒各操作人员严格按轧制工艺进行操作。与此同时，该厂要求各科室、作业区相关技术人员到现场跟踪，及时针对轧制现场出现的突发状况做出决策、进行处理，避免产品出现质量缺陷；对轧制时的各种控制参数进行记录并认真分析，确定最佳控制方案，以确保轧制过程的稳定、产品实物质量受控。
每天，该厂工作人员对轧线产生质量异常的钢卷进行统计，包括卷号、缺陷描述、责任人等，并在微信群中进行通报，以提醒操作人员严格执行轧制工艺，避免产品发生安全事故。
对标先进企业 提升产品质量
“马钢2250热轧线针对压入缺陷，每周检修时安排专人进行机架间的锈迹清理；在导卫两侧增加一对喷嘴，让水从带钢边缘向中间喷射，以此来清扫带钢表面异物，从而避免‘压入’缺陷的产生。”
“思路跟我们差不多，就是清理锈蚀物。”
9月初的一天，在该厂的质量管理群里，大家针对马钢热轧厂处理压入缺陷的方法激烈地讨论着。这是该厂对标先进企业、提升产品质量的一个缩影。
在带钢轧制过程中，由于设备、生产环境等因素，机组上不可避免地会形成一层铁锈。在轧制过程中，受机架震动和带钢高速冲击的作用，这些铁锈有可能脱落到带钢上，造成凹坑、粘肉、亮斑等“压入”质量缺陷。这些缺陷不仅影响着产品的外观，更影响着产品的质量。为此，该厂积极与先进企业对标，学习他们在处理凹坑等缺陷上好的方法和经验，并落实到实际工作中。
据了解，从8月起，该厂就制订了措施，每次检修时，安排专人对各机架的锈蚀物进行清理；工作人员们利用换辊时间，加快对轧机冷却水喷嘴进行清理，使其畅通，确保冷却水喷射有效，以冲刷掉带钢表面的氧化铁皮，减少压入缺陷；该厂还力求保证带钢冷却均匀性，提升产品的质量。
完善顾客服务 力求客户满意
“你们看这儿，确实有线纹缺陷，虽然不明显，但我们也要把这个样送到攀研院，请他们共同研究，看到底是哪个环节出了问题。”该厂生技室主管质量的副主任郭韬说道。
9月7日，在精整线质量检查台前，郭韬与科室内的职工唐政、轧钢作业区质量管理员陈勇、精成作业区区域工程师李观云一起，围在一起从生产线上剪下来的一块带钢样本，手拿电筒一点一点地对样板仔细地查看着。
原来，他们正在针对冷轧厂提出质量异议的一卷钢卷进行研究，查找分析产生质量缺陷的原因。这是该厂完善顾客服务，提高顾客满意度的一个缩影。
为了提高顾客满意度，该厂加大了对用户的走访力度，认真倾听客户对产品提出的问题和建议。针对质量问题，带领团队成员积极查找、分析问题产生的原因，制订整改措施。今年第三季度，该厂质量降级改判率由0.6%逐步递减至0.38%，顾客满意度大幅提升。
《中国冶金报》（2020年11月03日 03版三版）
