近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂高线作业区深入落实“系统成本再降100元”目标任务，动员全体干部员工立足岗位、从细处着手，从小事做起，集思广益，解决影响生产的问题，成效显著。

　　“巧”改剪刃增效益

　　线材卡断剪位于精轧前与侧活套之间，针对精轧区卡断剪剪刃更换频繁、销轴腐蚀、卡死不动作、费用高等问题，该作业区技术人员在多次考察验证后，使用钢板制作卡断剪底座，在经常磨损的回转装置销轴部位安装关节轴承，降低销轴磨损，同时将上下两片剪刃改为单片剪刃式，并加大气缸型号，改造后，有效降低了剪刃消耗和设备故障率，月节约维修时间5小时，年综合创效30余万元。

　　变“废”为宝显奇效

　　在轧钢生产中，精轧后导槽的固定主要靠C型夹具装配，利用压轮旋转带动螺杆上下移动，从而达到固定导槽的目的。但是长期受浊环水的侵蚀，导致压轮无法拆卸，只能对螺杆进行切割做报废处理。为了使夹具装配能再次使用，技术人员将螺杆上下两端割掉，利用钻床将螺套及剩余螺杆取出，用小螺母代替螺套焊接固定，从而达到修复导槽的目的。此举可节约备件费用20余万元。

　　“H型”上线稳生产

　　线材精整区域，由于打包机上方大梁频繁变形，易造成误机，影响生产。针对此问题，该作业区技术人员实地勘察，发现打包机立柱上方承重大梁尺寸偏小，无法承受PF线运行冲击，导致PF线牵引轨、承重轨变形卡阻。经对现场打包机立柱、梁间距测量对比后，决定采用耐冲击的H型钢代替原槽钢。改造后，运行效果良好，满足生产需求，每月可减少误机1.5小时。（高蒙）