本报通讯员 何周阳
今年初以来，面对新形势、新要求，鞍钢集团攀钢钒冷轧厂普冷作业区两眼向内，以增产、提质为重点，强化内部管理，创新工作思路，多角度挖潜增效，扎实推进降本增效工作。
转变思想祛“心病”
“告诉大家一个好消息，我们的燃动力成本比去年每吨降低了6.22元。看来‘罩式炉加热延时’效果挺好的！”
“那真是太好了！这回放心了，之前我们还一直担心预期效果不理想呢。”
10月28日，该作业区罩式炉操作室里，作业区职工们热烈地讨论罩式炉“加热延时时间”带来的降成本效果，一致表示还要不断地想办法对其进行优化，让罩式炉生产成本再降一降。
据了解，燃动力成本主要来自罩式炉退火工序，约占该作业区生产成本的42%。罩式炉退火的一个生产周期包含加热、保温、冷却等多个环节，涉及多个班组。氢气、煤气等能源消耗一直由罩式炉4个班组分摊。这种吃“大锅饭”的状态，使班组的能耗控制意识较低，降成本积极性差，这也成了大家的一块“心病”。
针对这一难点，普冷作业区区域工程师叶开敏积极开展罩式炉成本影响因素分析。经过多次生产过程跟踪和查阅大量技术资料和控制程序，他掌握了测算钢卷加热延时时间的方法。叶开敏结合现有控制水平、设备状况和成本控制目标，创新建立了量化的、能统计的成本转换指标，并以此制订了班组能耗降本奖励制度。
罩式炉丁班开始从思想上“破冰”、在行动上“突围”，认真落实好“罩式炉加热延时”制度，加强精细化操作，率先完成了能耗指标，因此拔得“头筹”，获得了作业区的嘉奖。在他们的示范下，其他3个班组也积极加入了降成本的阵营，一丝不苟地抓好措施落实。如今，罩式炉4班对生产过程的监控、故障处理更加积极主动，事事精打细算。
牵住成本“牛鼻子”
“普冷作业区的工序成本是普冷工序降成本的关键所在。”该作业区白班作业长李明湘说道。为调动全员参与提质增效的热情，李明湘和同事共同制订了“抓关键、带全面”的方案，激发技术骨干带头开展成本攻坚的热情，这就犹如牵住了成本这个“牛鼻子”，促进了该作业区工序成本的不断降低。
叶开敏通过强化横向协作，大力提升生产效率。在平整机组上，有时操作人员一不小心输错数据，就会造成带钢切废量增加。针对此情况，叶开敏收集了详细的生产数据，与点检员密切交流磋商，提出生产技术改进要求。点检员根据叶开敏的思路，新编写了“防数据错误断带控制程序”并进行完善。程序投入运行后不仅降低了钢卷切废量和设备维修费用，还消除了因卷径、厚度等信息输入错误引发断带事故的隐患。
冯楷荣是该作业区白班副作业长，也是技术带头人。他组建了“优化能源消耗”攻关队，针对罩式炉退火工序能源消耗高的问题开展攻关。冯楷荣和同事们对原料质量、工艺控制和钢卷表面质量状况进行了详细分析和研究；结合轧制油的挥发温度，重新设定了吹氢温度和优化了吹氢流量；精细计算配料，采取两罩连续配合生产模式，提高加热罩加热能力和装炉量。
方法实施后，该作业区罩式炉吨钢氢气消耗大幅下降。产品占比达94%的CQ级钢卷每周期吹氢量降低了40平方米，同时较好地改善了氧化色缺陷，罩式炉机组的吨钢废品量多次完成指标。
自主修复“废”变“宝”
11月3日，该作业区设备点检员祝川汉和胡宇才，在罩式炉机组上，挨个检查加热罩上的烧嘴。他们发现有严重故障的烧嘴就立即拆下来，在一旁的工作台上进行修复：从甲烧嘴上拆下煤气电磁阀，装到乙烧嘴上；丁烧嘴的空气电磁阀不好用了，就把丙上的换过来。去年，他们这样“移花接木”式的维修烧嘴等备件，成功修复了多个加热罩，降低了该作业区罩式炉加热罩备件费用30万元。
该作业区点检组对加热罩上的324个烧嘴及煤气电磁阀、空气电磁阀进行检测分类，将可利用的部件全部回收；对阀芯密封部分检查更换，清除阀体上的结垢，调整恢复烧嘴旋流盘、煤气管道、点火电极，还对加热罩内衬及煤气烧嘴区域高铝含镐砖进行专业维修，这大大降低了备件损耗。预计该作业区全年能减少罩式炉加热罩备件费用20余万元。
作为实行“操检合一”设备管理模式的生产作业区，加强设备自主修复，是减少设备故障、保证机组稳定运行、降低维修成本的有效途径，也体现了一个作业区的精细管理水平。今年初，该作业区按照“经济、安全、精确”的设备管理方针，对27个罩式炉加热罩的检修、使用、管理等进行了专项安排，加大了自主修复力度，确保备件消耗进一步减少。
《中国冶金报》（2020年12月22日 03版三版）
