本报通讯员 冷光亚
“领导干部要发挥‘关键少数’作用，带领职工把一切工作干在前、走在前，将党史学习教育与当前公司‘三降一减一提升’，‘大干二季度，确保见成效’等重点工作紧密结合起来，确保党史学习教育取得扎实成效，积极推动各项事业高质量发展。”这是近期首钢集团水钢维检中心党委负责人在该中心“大干二季度，确保见成效”动员大会上提出的要求。
今年上半年，水钢维检中心全体干部职工从中国共产党百年历史中汲取智慧力量，助推党史学习教育走实入心，以保设备稳定运行为己任，以降成本、促挖潜为主线，激发潜能，努力寻求新的突破，干事创业热情空前高涨。
既降成本 又保质量
“刘主任，我们成功了！经过1个月实验，控制系统通信升级完成，节约了外委的项目工程费用约20万元，我们计划和方案执行成功了。”日前，水钢维检中心焦检车间主任办公室电话铃声响起，电话里传来电气班班员曾红杏激动的声音。
“我马上到4号炉现场！”放下电话，刘骏广戴好安全帽快速来到现场，打开配电柜，看着通信模块实现了自动控制和冗余切换功能，自言自语道，“看样子我们是真的成功了，3个月的努力没有白费，我们为公司省下了一大笔费用。”
4号炉PLC控制系统通信模块ET200153-2AA02-0XB0从2003年投入运行使用至今，因模块使用年限长，厂家已不生产，在模块损坏的情况下无备件更换。
为不影响生产，焦检车间准备了临时机架和上位机控制系统，在设备出现故障的情况下，用临时控制系统指导生产。当系统再次出现故障时，整个系统失控，焦检车间决定采用临时控制系统暂时指导生产，对原通讯控制系统进行升级改造。
在改造过程中，大家对4号炉PLC控制系统进行了细致的研究，发现其为400冗余控制系统，ET200替代升级产品型号153－2BA02-OABO，若按原系统恢复需5块背板总线及10块升级模块，才能完全恢复原系统功能，但现状是有5块背板总线和4块新模块。小组成员经过商议决定停用原控制3号炉机架及优化控制机架，只保留4号炉控制系统机架，再将4号炉交换信号及其原改接至3号炉机架的信号改到4号炉控制系统并修改硬件组态及程序，最终实现4号炉自动控制和冗余切换功能。
通过改造，大家在利用现有模块的基础上节约成本，节约了3个机架的模块，避免了因设备出现故障无法恢复而影响生产，降低了故障率，取得的经济效益是长期的、有效的。而且，相关工作人员找到了新的通信方式，掌握了新技术、新方法，独立完成了技术攻关，节约了外委的项目工程费用约20万元。
用小改革解决大问题
“班长，我们给小矿槽给料机激振器加的油还是效果不好，怎么办？”
“最近几天，你先加强巡检，多关注激振器，我再和王永沟通一下，看看能不能对激振器进行增设电动润滑泵或润滑管线攻关。”
“好的，那你可快点啊，我担心时间一长又消耗很多油。”
这是不久前，水钢维检中心高检车间综合班班长涂亚军和班员管庆红的一段对话。他们对话的原因是常规轴承要求每月对12台给料机的24个激振器拆下轴承端盖进行加油，每台给料机激振器加油工作需2人用2小时才能完成，职工劳动强度大，加油效果不好，还不清洁。
为了消除这一设备隐患，综合班在上报车间后决定组织工作人员对3号高炉小矿槽给料机激振器进行攻关。第一步，大家利用日常保产间隙时间，铺设3号高炉小矿槽给料机激振器润滑管线，将润滑软管加截止阀进行开、关控制，接到每台给料机2台激振器轴承座上。
第二步，安装电动润滑泵。大家将润滑泵出油口与铺设的润滑管线连接，调试电动润滑泵，使润滑泵运行正常；给料机激振器加油时，只需打开软管截止阀，启动润滑泵进行加油，不加油时，将与软管连接截止阀关闭。
第三步，增设完成投入使用，效果很好，保证了激振器得到及时润滑，保证加油清洁度。需要对24个激振器加油时，只需开、关截止阀，启动电动润滑泵，4小时就可全部完成加油工作。此举不仅大大减轻了职工劳动强度，减少了人力资源消耗，而且创造了经济效益，还为作业区节约了一笔可观的备件费用，可谓“一箭三雕”。
《中国冶金报》（2021年6月8日 03版三版）
