本报通讯员 李德毅
10月12日，广西钢铁冷轧厂正式成立了由“90后”青年职工组成的数据专项治理小组，联合广西移动、华为公司做好全厂数据上云和构建工业互联网平台，助力打造“5G云上钢厂”新标杆。
前不久，工信部发布的《中国智能制造绿皮书》提出，到2025年实现百万企业上云的目标。推动企业上云能加快数智化转型，推进工业互联网、大数据、人工智能与制造业深度融合，为企业高质量发展注入新动能。
聚“数”而强
数据上云成为新趋势
为打破该厂内外数据壁垒，激活数据价值，实现从“基础设施上云”迈向“系统和应用上云”，三方发挥各自优势，协同推进。截至目前，该厂连退机组、镀锌机组和重卷机组3台服务器已部署到MEC（边缘计算技术）云平台，同时各机组实时生产数据也实现采集上云。
上云后，该厂管理人员运维的服务器由之前的4台减少至1台，同时还能减少中间存储环节和配套设施，工作效率提高了50%。经过演练验证，MEC云平台网络安全保护等级大大高于本地服务器，能当好数字工厂“守门员”；协同管理，有专业技术人员和团队加持，数据上云将更快捷、更可靠。
“小步快走，循序渐进，快速迭代”。该小组将深入收集整理产线数据结构，协同广西移动和华为公司，对各机组数据进行分析研究，完成全厂数据标准模型和数据规则的定义（即数据如何合理存储，以减少数据冗余），推动所有生产数据逐步上云。
广西钢铁冷轧厂、广西移动、华为公司技术人员召开构建工业互联网平台推进会。
乘“数”而上
网络平台注入新引擎
数据上云是构建工业互联网平台，打造“工业云大脑”的重点，也是切入点。数据就是数字时代的“金矿”，工业互联网是一个开放的、全球化的通信平台，能把设备、产线、人员、客户等紧密连接起来，实现生产经营数智化管控，从而提升工作效率，降低成本。
目前，三方技术人员正在收集该厂酸轧机组、连退机组等生产线的主要生产数据，并规划整体构建方案，为下一步打造工业互联网平台提供支撑。该平台具有可资源共享、统一部署和运维等特点，投用后将打破“内部数据壁垒”，简化各类流程结构，提高管理效率，解决一些“卡脖子”问题，从细微处挖掘降本增效的切入点。
有了工业互联网平台后，该厂将在统一数据和应用平台下探索“工业云大脑”，利用云计算将应用数据与机组数据形成关联，对工艺的符合性和有效性进行评估，对产品制造的结果进行质量区分和量化分析，对生产技术和产品质量好坏进行考评，做到一切用数据说话；同时，还能做到1个权限完成平台内应用的开发与监管，优化资源管理，提高工作效能。
依“数”而为
数字透明引领新潮流
长期以来，该厂坚持以“数字透明”作为全厂建设理念，以数据和透明化支撑生产经营，力争实现生产工序透明化、过程记录数字化、监督管理多样化。
广西钢铁冷轧厂与华为技术人员现场研讨。
生产管理透明化：实现机器视觉、工业互联网平台和产线协同联动，确保生产过程可监管、隐患可感知、问题可控制；轧辊装载机基于5G+双目视觉技术，实现辊架间无人自动抓取；能量上锁与检修挂牌信息告知、PES调度日志推送和空气监测等数据，进入数据驾驶舱；生产数据、奖励考核等信息，及时通过钉钉平台推送给相关个人。
广西钢铁冷轧厂库房。
现场管理透明化：打造新的5G创新工作室、镀锌出口操作室等透明化工作场所；将各机组原先封闭的区域进行透明化改造，实现一切可视；各机组地面和设备进行可视化改造，让生产现场简单明晰。
从“制造”迈向“数智”,从“传统钢厂”变为“云上钢厂”,从“经验判断”转成“数据驱动”，变的是格局和理念，不变的是敢为人先、勇攀高峰的精神。接下来，该厂还将持续推进数智化升级 ，唤醒“沉睡”的数据资源，全力打造“云上钢厂”新标杆，构建以“数智”为主体的新生产模式，力争成为可复制推广的钢铁行业“新灯塔”。
《中国冶金报》（2021年11月02日 08版八版）
