中国冶金报 中国钢铁新闻网
记者 吴兆军 报道
通讯员 史佳佳 刘明婕 史露露 报道
2月1日，大年初一，虎年的第一天，当大家都沉浸在辞旧迎新的喜悦中时，而在河钢邯钢生产线到处都呈现出一派火热的生产场景，广大干部职工放弃节假日，舍弃与家人团聚的机会，以“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的文化合力，围绕全年“双200”挖潜任务目标，把虎虎干劲转化为高效生产的岗位坚守。在熊熊的炉火旁，在欢唱轧机边，他们挥洒着汗水和智慧，用爱厂、爱企的劳动热情，以踔厉奋发的全新奋斗姿态，诠释着生产的责任担当。
高炉加上“创新料”成本低 产量高
2月1日8时10分，在河钢邯钢邯宝炼铁厂2高炉2号出铁口旁，炉前乙班高炉工长靳德旺身着工装，正全神贯注地查看铁口出铁情况，炙热的铁水烤得他满头大汗。他不时地抬起右手，用袖口擦拭着额头的汗水。职工们个个精神饱满忙于生产。
钢铁企业，铁前成本占生产总成本的70%以上。降本增效“铁老大”压力“山”大。
在2号高炉主控室内，车间主任赵永平正紧锁着眉头，为铁前降本增效作着新打算。
“降本增效是咱们的传家宝。围绕公司全年吨钢成本降低200元目标，新的一年，我们以高炉顺行高产为重点，以结构性降本为突破口，动态优化配料、操控方案，努力改善技术指标，全力确保吨铁成本降低140元。”赵永平信心满满的说。
目标明确，万箭靶心。在高炉操作中，该厂严格贯彻“两全两高”的高炉操作方针，成立了以赵永平、魏宏强为队长的技术创新、降本增产攻关团队。
提升高炉经济指标，该厂积极探索新的操作技术方案，大胆技术创新，摒弃原有的以焦比换顺行的固有思想。
强化操作和管理，他们锁定提高风速至260m/s以上、鼓风动能至15000kg.m/s以上、富氧率6%、顶压240千帕等。
优化混匀料结构，是高炉降成本的重头戏。该厂开展非长协和国内高性价比矿粉的资源开发和采购，做到以性价比指导资源采购，增配高性价比的矿粉；脱硫脱硝系统升级改造后适度增配除尘灰、钢渣和氧化铁皮等冶金废料。
“优化炉料结构，根据生产实际攻关烧结矿产质量，力争烧结比大于70%；加强块矿质量和筛分管理，块矿配比大于20%，确保入炉矿成本完成1600元/吨。”赵永平介绍说，
目标确定，措施得当。炉火彤红，铁流欢歌，职工们个个斗志高昂，“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的文化合力，在钢城稳若磐石、坚强如钢。
下班时间快要到了，“看当前炉况运行情况，2高炉今天的产量估计在8300吨以上，综合可降本增效100多万元。”赵永平开心的笑着说。
河钢邯钢邯宝炼铁厂2高炉车间主任赵永平正在察看分析炉况运动情况。
智能炼钢，全力把每一炉钢的成本质量都把控好
2月1日，河钢邯钢邯宝炼钢厂的干部职工们像往常一样，紧张、有序地迎接着新年第一天的生产。
该厂转炉车间技术员代红星早早地来到了生产现场，紧盯电脑屏幕，一丝不苟地查看当天的生产计划。
“今天是虎年第一天，在岗位过节，我提醒大家操作上要更加精细、标准、安全高效生产，以虎虎的干劲，把每一炉钢的成本质量把控好。”代红星班前会上要求说。“新的一年，公司还提出了‘双200’挖潜任务，通过开展智能炼钢攻关，不断规范炉前操作、改进底吹模式、优化加料时机，实现炼钢效益最大化。”
代红星来到转炉平台上，此时，一包钢水和一斗废钢在天车隆隆声中，如期而至，他立即安排着新年第一炉钢的冶炼。
“从现在开始冶炼5炉船板用钢，咱们要随时对氧枪的流量、枪位和加料时间做出优化调整，尤其要精准把控好合金比例，才能把成本降到最低。”代红星叮嘱炼钢工王纯乐。
冶炼开始后，代红星仔细观察炉口火焰并立即做出判断，耐心指导着兑铁、加料、吹氧、倒渣、出钢等一系列操作，整个过程精准高效。
“把废钢吃干榨尽、不断降低终渣全铁，冶炼出合格的钢水，实现降本增效。”代红星告诉身边职工。为了使冶炼成本降到最低，他在生产中带领职工坚持做好造渣和供氧制度的调整，没有出现二次出钢。
天车隆隆，钢花飞舞。高效生产、多炼高端品种钢，炼钢人戮力攻关、士气高涨。
“今天的生产，我们的转炉终渣全铁由21%降低至18.5%，入炉辅料由吨钢71公斤降低至57.76公斤，白灰由吨钢37公斤降低至33公斤，实现了炼钢工序吨钢降本60元的目标。”说起当天生产的成绩，代红星难掩心中的喜悦。
当天，他和工友们用精湛的技术和操作，成功完成了全部的生产任务，转炉内控合格率达到100%，为春节假期产品订单顺利交付创造了条件。
河钢邯钢邯宝炼钢厂转炉车间技术员代红星正在为炼钢工王纯乐讲解转炉合金加料注意事项。
新年第一单，高盈利合同及时兑现
2月1日，河钢邯钢邯宝冷轧厂2号连退线生产设备轰鸣，一条银色的带钢在设备上稳定运行。
“按照公司综合吨材售价提升200元要求，我们严格按照高盈利产品满负荷组织生产。目前是为华北一知名汽车厂定制的专属牌号高强汽车钢。”该厂连退车间主任崔兴贺介绍说。
据了解，客户合同量仅有200多吨，但售价比普通汽车板板要高出一块，这是高赢利的高端新产品，客户要在2月3日准备上机生产使用，要求我们必须在2月2日发送到生产厂家。
“别看数量少，这个高强汽车钢牌号是首次生产，没有成熟的生产技术方案，生产极具挑战性，计划把任务交给连退乙班完成。”崔兴贺介绍说。
“在新年的第一天，我们要把最好的产品送给咱们高端老客户。”乙班作业长张杰看着生产计划鼓励着大家。
作为生产第一责任人，张杰从原料卷上线开始，就在入口、出口来回奔波。“今天的生产重点在板型控制上，从入口焊接就要注意焊接质量，保证钢板一次焊接成功。”到达入口操作室后，张杰向操作工赵路叮嘱到。
“没问题。”赵路翻看着监控画面，确认各项参数都无误后，拿着盒尺快步走到原料运输链，对即将上线的钢卷测宽，检查边部情况。
随着原料卷走上开卷机，顺利开卷后进行焊接、进入活套、炉区、平整机复杂的工序依次展开。在连退线的入口、出口操作室内，当班的职工们紧紧盯着操作屏幕，键盘敲击出的数据良好，整个生产井然有序。
十几分钟后，第一卷到达检查站。早就等在这里的质检员张书青拿着手电对带钢表面进行检查。
“张杰，边部有毛刺，抓紧时间过来看看。”张书青疾呼张杰。
张杰听到消息后，快速赶到检查站，他拿起切下的样板对着灯光看了看，然后用手轻轻地摸了几下边部。“是这一段有，还是一直有？”张杰放下样板，又跑到检查台旁边，一边用手电筒照着在线钢板的边部，一边问张书青。
“就这一段，目前看只有驱动侧这边有。”张书青边说边抓紧时间在记录本上记上毛刺出现的时间和位置，方便后续查找。
“怎么会出现毛刺呢？是哪个环节出问题了？”他简单回顾了一下生产流程，发现所有环节都是按照标准化要求执行的操作，没有纰漏。
短暂思考后，张杰提出将圆盘剪间隙从0.03毫米调整为0.02毫米。“就调0.01毫米？”“先调这么多试试。”他俩快速把圆盘剪间隙进行了调整，并目不转睛地观察着边部的情况。
20秒、30秒、40秒……不到1分钟后，毛刺消失了。“看来我们的判断是正确的，圆盘剪间隙过大，切完后边部有毛刺。”看到快速解决了问题，张杰得意的像个打了胜仗的将军。
十几分钟后，第二卷钢卷到达质检室，张书青拿着油石和手电蹲在检查区域，对经过的钢板进行表面检查。打磨、给光、擦拭，所有检查内容一气呵成。“这一卷没问题，可以照着这个方案继续生产。”张书青向全线职工通报检查结果。
经过紧张的精细操作和高效生产，为客户量身定制的200余吨高强汽车钢全部顺利下线，经质检人员检查确认，质量全部合格，产品进入包装区。
产品包装后，按照客户要求，马上启动发货命令。
幸福都是奋斗出来的。看着发货的汽车隆隆启动，新年第一单及时与客户兑现了合同。崔兴贺和工友们脸上露出了微笑，一个综合效益最大化的年景在向他们招手。
河钢邯钢邯宝冷轧厂质检人员张书青正在检查生产中的高强汽车板表面质量。
