本报通讯员 魏永广 张转移
新天钢集团天津铁厂有限公司炼铁厂以降低工序成本为抓手,加大对标挖潜力度,持续改善、优化成本指标。6月份,老区工序成本较5月份降低156.57元/吨;新区工序成本较5月份降低86.96元/吨。
当好成本“监控官”
6月份开始,该厂六高炉车间炉内工长胡井阳有了新头衔——六高炉车间成本专员。
成本专员是该厂为加强成本管控,在高炉车间、制粉车间等关键车间设置的特殊职务,其职责就是当好成本管控的“监控官”。
“操作上要精细化,通过提高煤气利用率等来控制成本。”胡井阳说。作为炉内工长,在身体力行做好降本工作的同时,他一有时间就到岗位进行“成本意识宣讲”。作为成本专员的他,还要协助车间一起对高炉生产中的各种成本进行细化管控和监督。针对生产管理中存在影响成本的环节,车间建立了相应的检查和考核制度;针对焦炭等原燃料质量把控问题,车间建立了沟通、预警和检化验机制;针对炉前钻头消耗等问题,炉前人员组织开展了攻关和修旧利废。胡井阳在积极组织、参与的同时感受到成本的明显变化。他深有感触地说:“降本就要从点滴入手,就像居家生活一样,每个方面都要精打细算。”
启动降本“加速器”
6月份,该厂提煤降焦成效显著:老区煤比较5月份提高7.32千克/吨,新区煤比较5月份提高5.68千克/吨。
煤比是炼铁高炉生产降本的关键环节,该厂为此成立了攻关组,激励各高炉负责人解放思想、拓宽视野,积极开展煤比攻关。同时,他们启动了降本“加速器”,即在煤比攻关中推行正向激励机制,只奖不罚,充分调动了各高炉车间降本的积极性、主动性、创造性。
该厂煤比攻关竞赛对每座高炉单独考核,5天为1个考核周期。各高炉车间结合自身实际制订攻关方案,在炉况顺行的基础上,根据炉温和煤比情况,及时调整焦炭负荷,保证小时喷煤量;全面掌握进厂原燃料质量和保供信息,加强原燃料质量过程监控,对入炉原燃料质量每天进行2次抽检,加强数据的分析反馈,为高炉操作提供依据;强化各工序系统联动的稳定性与实效性,为高炉喷煤比指标的提升创造良好的条件。
打好管控“铁算盘”
“耐材超了12.08元,你说说哪里超了?”在6月10日的炼铁厂成本分析会上,炼铁厂副厂长李长武对照成本报表一项一项地问,一条一条地分析。
该厂力争解决实际问题,以降低工序成本为抓手,将成本节约重心直接下放车间、班组和个人,落实问题追踪,分析每项指标完成情况、对标情况,总结亮点,分析不足,调动全员力量,全力开展成本管控。
“老区高炉使用5号电鼓和6号汽轮机,吨铁可节电约57千瓦时,不考虑对燃料指标的影响,吨铁成本可降低16.8元左右。”生产技术科副科长汤学敏介绍。
“制粉车间新区煤棚天车减速机使用寿命到期,密封老化,现场漏油严重,通过清洗内腔和齿轮,更换密封,重新装配,只投入了200元维修费就修好了,省下了4800元。”设材科科长康军说。
打好管控“铁算盘”,不论厂里、车间还是班组,炼铁人都像居家过日子一样精打细算。
“我们车间每个班都组织炉况分析会,定措施,抓操作,保顺行,把产量、成本任务进行了层层分解,调整细化了考核制度,耐料消耗也都分解到炉前四班……”四高炉车间副主任宋波海打起了“小算盘”。耐材消耗分解炉前四班以来,各班人员学会天天算账,炉炉算账,真正实现了成本管控进炉台、到班组、到岗位、到个人,形成全员参与成本管控的良好氛围。
《中国冶金报》(2022年07月26日 08版八版)