本报讯（记者吴兆军 通讯员牛睿杰）9月初，河钢集团邯钢公司冷轧厂设备管理科牵头，对2号热镀锌焊机进行了技术升级，在原有窄搭接双焊轮电阻焊的基础上增加激光焊接功能。双重焊接新技术的实施，有效解决厚规格断带问题，每天减少焊接时间60分钟左右，一个月多创造效益50余万元。
据了解，该厂2号热镀锌线原有焊机为国外进口窄搭接双焊轮电阻焊机的洋设备，是产线的关键设备，焊接带钢极限厚度为4.0毫米。然而，在市场开拓过程中，SGH440、SGH490、S550GD+Z等高强度钢种所占比重逐年增加，其中带钢厚度3.0毫米以上的规格占据总产量50％以上，最大生产厚度已经达到6.0毫米，远远超过焊接设计极限。为了防止生产断带，之前在焊接3.0毫米以上规格产品时，都需要进行不同程度的人工补焊，不仅焊缝的质量不稳定，还耗费了大量的作业时间，严重影响生产提速。
为彻底解决这一问题，邯钢冷轧厂设备管理科联合新酸镀车间和电气车间技术人员对焊机进行了改造，原电阻焊机增加了激光焊接功能，在满足板带平直度要求、两个焊接程序切换、焊接参数优化等方面进行了全面的技术攻关。技术升级后的焊机具备电阻焊和激光焊双重焊接功能，生产厚度大于2.5毫米的带钢采用激光焊接，厚度小于2.5毫米的带钢采用电阻焊接，充分发挥出两大焊接方式的优势，有效解决厚规格断带问题，每天减少焊接时间60分钟左右，平均日产量提升50余吨，一个月多创造效益50余万元，同时减少了厚规格过渡产生的头尾过渡缺陷，提高了产品质量稳定性，为产线提速夯实了设备保障。
《中国冶金报》（2022年11月1日 08版八版）
