本报通讯员 杨德清
“近段时间我做得最多的工作就是算账，算好每天、每周、每月的账。”首钢集团水钢公司智能应用事业部制造修理车间电机修理班班长乐莉于近日跟笔者说。
电机修理班主要负责水钢电机检修及现场关键电机的巡查。为做好降本增效工作，该班组成员集思广益、主动作为，从身边小事做起，一寸线头、一块绝缘材料都舍不得丢弃，从细节上“抠”成本。同时，他们还优化电机检修工艺流程，让送修电机能尽快返回“现场岗位”，进一步助力经营生产。
该班组有16名从事电机检修的老师傅，以前他们在电机引出线使用和绝缘材料使用上都是凭经验进行剪切，数量、尺寸不受控，一定程度存在“大手大脚、宁多毋少”的现象，造成一定浪费。面对目前严峻市场形势，他们积极行动，与成本较真，对电机修理用的引出线、绝缘材料必须用尺子丈量，引出线实际用多长、绝缘材料实际用几张都如实测量，计划和套裁人员双方核实后再进入工序流程。同时，他们严格按照不浪费的原则，对用剩且尺寸不够的引出线、漆包线进行焊接使用。通过将大型电机剪裁下的边角余料用于小型电机绝缘等方式，严格落实材料的管控。相较之前，每年能节约电机引出线200米、绝缘材料约120千克，节约成本近10000元。
在开展精准套裁技术方面，他们将检修的315千瓦电机绕线模从原有的端部总长240毫米缩短至220毫米，减少了10千克漆包线的使用量，创效700余元；将精准套裁技术用于低压电机修理，每1千瓦电机使用漆包线量可下降0.05千克左右，每年预计检修小型电机容量约10000千瓦，可减少漆包线用量500千克，年创效可达3万余元。
乐莉说，在水钢坚决打赢降本增效攻坚战的关键时刻，班组职工的成本意识越来越强，都能主动想事、认真做事，为成本降低、创新创效作贡献，也涌现出很多降本“亮点”。
为提高工作效率和降低成本，每天，乐莉都要把班组完成的工作记录下来，并把计划任务分解到每一名职工，将工序间的衔接落实到每一个细节，做到日、周、月总结，扎实算好成本账、念好“点滴经”。
《中国冶金报》（2022年12月6日 08版八版）
