“我们要秉承‘把工程做到极致’的理念，优化各最小作业单元顺序，密切协同、刚性连接，积极推进工艺创新和设备管理创新，以新设备点燃发展‘新引擎’。”在项目推进会上，河钢集团张宣科技氢冶金公司经理助理李晓兵这样总结道。

　　12月16日，备受瞩目的氢冶金工程一期全线贯通，该工程采用世界先进的“焦炉煤气零重整制氢+氢气直接还原”工艺技术，不仅实现了铁还原环节对煤焦的规模化替代，而且减少了近70％的二氧化碳排放，在全力做好项目建设各项工作的同时，氢冶金全体干部职工正用“火”一般的热情奏响企业绿色低碳转型的最强音。

　　创新引领 锻造项目“顶端对话”硬实力

　　四季度以来，张宣科技氢冶金公司项目部灯火通明，项目主要负责人徐润益和技术科科长郭小龙在商讨竖炉装排料专有阀门的具体安装方案，他们时而商讨时而记录，时而测量构思……确保设备安装万无一失。

　　“竖炉反应器和DRI外部冷却器上下装排料设备是直接还原铁生产的关键设备，安装时要特别注意规范远程液压控制和气体密封技术操作。” 徐润益一边说一边熟练地在“记事本”上逐项做着记录。

　　随着项目建设进程的加快，氢能源项目中加热炉、二氧化碳脱除系统、竖炉反应器、原料气螺杆压缩机组等关键设备陆续安装完成，其中竖炉装排料专有阀门设备使用了意大利特诺恩公司依据40年生产经验设计制造的专有配套阀门，其中包含了料流切断阀、气密料流切断阀、气密排气阀、旋转排料阀、料流截止阀等阀门60套，其独有的技术，不仅确保设备在高温高压环境下，仍能保持长时间有效连续运行，而且在保证生产的连续性下，可以进行维护检修，与之相似的还有加热炉，因还原气工艺介质特性，为阻止潜在的炉管材料金属劣化，该工序采用了全球领先的德国德林集团独特设计的硫添加系统，以保证还原气中存在部分的硫化氢以阻止加热炉辐射炉管发生金属劣化，这些都为转型项目建设赋予了更多的技术内涵和创新元素。为此，氢冶金公司项目部全体成员倒排工期、挂图作战、压茬推进，严格落实“任务书、时间表、线路图”，梳理安装细节，坚持“结果导向”，组织跨工序、跨部门或多工序、多部门协同工作，坚守好每一个工程节点、安排好每一次设备试车，确保氢冶金项目早日达产达效。

　　生根开花 汇聚装备技术研发核心力量

　　“这个离心透平式压缩机真是太棒了！不仅气量大、重量轻，而且运转率高，摩擦件少，可无故障连续运转2万小时以上！”看到现场试车效果以后，项目设备主管张勇的脸上展露出笑容。

　　近日，气温骤降，寒流的侵袭给设备安装调试带来了极大的困难，但氢冶金项目施工现场却是一派如火如荼的景象，项目部技术骨干冒着刺骨的寒风有条不紊地工作，他们严格按照施工方案，抓进度、抢工期，经过实地反复测量、设备选优和实验尝试，圆满完成了工艺气和冷却气离心压缩机组的设备安装、循环水系统三台高压电机单体试车以及成品系统皮带试车等重要节点工作，而这些只是整个项目建设现场的一隅和缩影。

　　时下“氢冶金”已成为绿色低碳发展的热门技术，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，氢冶金示范工程突破了竖炉球团制备及其冶金性能等全流程氢冶金技术瓶颈，研发了创新性二氧化碳捕捉技术，一期每年可减少CO2排放80万吨，减排比例达到70％以上，同时CO2、NOx、烟粉尘排放分别减排30％、70％和80％以上，是目前工业化生产中最接近未来100％绿氢竖炉直接还原的工艺状态。

　　站在行业下一轮长周期发展的技术制高点，该公司将继续把区位优势、工艺优势转变为一流盈利能力，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代，开启绿色低碳发展的新纪元。

　　“项目的加速推进和取得的累累硕果更加坚定了我们转型高质量发展的决心！面对‘氢启未来’的目标，我们更要争分夺秒、笃行不待，加快氢冶金项目的推进速度，早日实现圆满收官。”氢冶金人对未来充满期待。（谷莉莉）