主题教育开展以来，宝武集团中南股份特轧厂坚持问题导向，坚持边学习、边对照、边检视、边整改，把专项整治作为深化主题教育、提升工作实效的重要抓手，发扬自我革命的斗争精神，动真碰硬，聚焦短板弱项、靶向施策发力，加快推动整改整治落地见效。

　　调查研究察实情，立行立改出实招

　　主题教育期间，特轧厂把抓好整改落实贯穿始终，通过开展实地调研、座谈交流、会议讨论、“四不两直”等多种形式，形成问题清单19项，提出整改措施35条，领导班子主动认领整改责任，对问题清单中群众反映强烈的、影响推动发展的，制定专项整治方案，领着问题走，盯着问题改，每两周更新整改整治进度，坚持“当下改”与“长久立”相结合，对短期能够解决的，做到立行立改；对一时难以解决，需要持续推进的，以钉钉子精神一件件抓到底、落到位，目前已全部完成销号。

　　聚焦问题抓整改，破解难题出实效

　　特轧厂以主题教育为契机，坚持问题导向，紧紧围绕极致高效率、极致低成本，眼睛向内，深挖潜力，着力聚焦现场难点、痛点。棒三线轧制工艺采用K5切分轧制技术，轧件穿水后，切分带难以消除，容易产生成品表面折叠缺陷，造成成品质量问题，同时原15、16机架位350型轧机，不能通过线下打焊装置进行打焊，每次更换15、16机架都需要浪费8分钟以上时间对孔型打焊操作，如果打焊效果不佳，还会引起打滑堆钢，影响生产，现场人员立即成立技术攻关小组，从料型大小、延伸系数、进出口导卫尺寸、轧辊孔型设计、成品轧制速度等诸多方面进行多次论证后，将22mm规格螺纹钢二切分工艺由Ｋ５切分改进成Ｋ３切分，并一次成功上冷床，试轧后，产品表面检测、性能检测均符合要求。此工艺由原来的17个道次，减少为16个道次，并且在K3道次实现2切分，轧制更加稳定，减去的两个预精轧道次，省去了两套机架的轧辊和备件消耗，降低电耗1-2kWh/吨，同时减少了15、16两套机架，降低了预精轧轧辊更换的工艺时间，平均每轮规格可以节约60分钟以上，有效作业率可提升0.2%，达到效率提升和降本增效的目的。

　　倾听民声抓落实，实事求是解民忧

　　特轧厂领导班子多次走进班组，与员工面对面交流，认真倾听职工所急所想所盼。在推进超低排重点工作中，生产现场的设备要油品润滑，随之而来的环境治理问题让现场人员头疼不已，尤其是轧线周围的油污，粘附在地面难以清理，传统的清污工具已经不能满足当前现场6S的要求标准。员工提出需要厂里支撑配备高温高压清洗车进行去污冲洗，因为这款清洗设备它具有高温加热炉，不仅可以快速升温，还能切换成冷热水模式来进行高压清洗作业。通过实地调研，厂党委把此项问题列入为员工办实事清单，明确责任单位，做到当下立改，马上提出申报，给每条产线配备高温清洗机。有了这台清洗机，大大减轻了员工的劳动强度，现场环境明显得到改善。在不断的整治整改过程中，增强了群众的获得感、幸福感，切实让群众看到实实在在的成效。（李丽莹）