本报通讯员 张雷 黄献东
近期，由鞍钢集团钢铁研究院厚板产品研究所结构用钢研究团队提出的《关于工程结构用钢中厚板产品合金元素合理化配比与提升生产效率的建议》，在鞍山钢铁本部和鲅鱼圈分公司两地推广实施，通过打出合金元素减量化、优化工艺、调整轧制及冷却参数等系列“组合拳”，实现相关产品吨钢成本降低30元、热处理效率提升62.5%、Q355B钢板一次板形合格率提高至95%以上，为鞍钢工程结构用钢中厚板重点产品的提质增效和扩大市场竞争力做出突出贡献，并荣获“鞍钢集团职工优秀合理化建议一等奖”。
近年来，鞍钢桥梁、建筑、工程机械、耐磨等工程结构用钢中厚板系列产品面临巨大的市场竞争压力，部分品种存在合金成本偏高、生产效率较低、质量控制不稳定等问题，影响企业效益和产品市场竞争力。该团队以“极致降本、稳产高效”为攻关目标，眼睛向内，深挖潜力，针对不同产品特点，提出了“降低贵重合金含量、提升热处理效率、优化轧制与控冷参数”等系列合理化改进建议。
合金减量化攻关
该团队围绕合金减量化进行攻关，与先进企业进行对标，深挖设备潜力。他们对Q460C、Q345q、NM400等产品进行性能统计分析，根据不同产品的性能余量优化合金成分配比，进一步降低产品的合金成本。同时，该团队还优化轧制与冷却工艺，以细晶强化、析出强化等手段，弥补了由合金减量化带来的强度损失，使各产品性能指标在满足相关标准的前提下保持在一个较为合理的水平。
优化热处理工艺
为进一步提高产品的热处理效率，最大限度地利用热处理资源，该团队对Q345qD/E、Q420MD、Q550D、NM400等产品进行多轮热处理工艺优化试验，对不同热处理工艺下产品的力学性能、微观组织等数据进行缜密分析，根据试验结果对不同产品提出了针对性的热处理工艺优化建议，进一步提升了热处理效率，降低了热处理能耗。
提高轧制效率
该研究团队对产量较大的Q355B产品进行轧制参数与性能大数据分析，优化完善轧制温度与控制冷却参数，提升轧制效率，使整板冷却温度更加均匀，进一步提升钢板板形合格率。
《中国冶金报》（2023年11月07日 06版六版）
