坚持算账经营

　　牢固树立“一切成本皆可降”理念

　　立足岗位不断改善

　　让小改小革结出大硕果

　　一起来看炼钢厂一连铸作业区

　　有哪些小妙招

　　主体设备漏油改善

　　4号连铸机扇形段机架辊缝控制阀块插件密封、硬管接头密封、驱动辊过渡阀块密封存在不同程度的漏油，高峰时期单次漏油量达10余桶，影响铸坯质量的同时还带来安全风险。

　　为解决此问题，炼钢厂开展攻关整改，在一连铸作业区统筹组织下，调动维护、点检人员，成立攻关小组，查找密封泄露原因，制定对应措施，快速及时止损。攻关小组更换 480 余套插件密封、2000余个机架密封、80余根驱动辊软管，严抓漏油细节并切实执行落地，在保证铸机生产稳定顺行的同时，节约费用约13.5万/月。

　　铸机润滑降耗

　　润滑脂主要为每台铸机生产时提供设备润滑，让铸机关键设备保持良好运行状态。炼钢厂一连铸作业区每月消耗润滑脂约60桶，总计费用约16万元，在每月“08类”生产性资材消耗占比达30%。为解决此问题，一连铸作业区采取了一系列措施：

　　作业区改造了一套完善的供油系统，当铸机处于生产状态时，供油系统定期向各润滑点加注润滑脂。针对铸机位置不同，在不影响铸机正常运行的前提下，逐步放大其供油周期。

　　此措施实施后，月可减少5桶润滑脂消耗，节约成本1.34万元/月。

　　铁屑用量精减

　　一连铸作业区牢固树立“一切成本皆可降”理念，着手现场生产，深挖可降本增效项目。铁屑作为开机时必不可少的冷料，月消耗在10吨左右，其作用是铺在封堵引锭的纸绳上，避免钢水烧穿纸绳或坯头冷却不良造成开机漏钢的事故。

　　为进一步减少铁屑消耗量，作业区通过与其他钢厂对标，并组织技术、操作骨干现场评估，精确控制铁屑使用量，改变窄边铁屑铺设高度及弧面铁屑厚度，既确保铁屑完全覆盖住纸绳，又能保证坯头冷却效果。

　　进行改进后，每流铁屑消耗量较之前减少了约20kg，每年可节约铁屑用量10吨，节约生产成本5.3万元。

　　精打细算过紧日子

　　人人控成本、人人降成本

　　深耕降本增效

　　微光如炬

　　但向前行，无问东西

　　（殷治顺 陈运 王涛 孙知雄）