本报通讯员 张维忠
当前，面对严峻的生存形势和多重成本压力挑战，中国宝武马钢和菱实业公司牢固树立“一切费用皆可降”的理念，引领员工从“要我算账”向“我要算账”转变，做到“算好账、算细账”，持续“精打细算”过日子，集思广益拓展降本渠道和降本空间，并从自身岗位实际和细微处入手，谋良策出实招，全员联动稳固降本增效成果。
在废钢堆中“寻宝”
近日，该公司智维分厂一作业区电气点检员潘晓东从废钢堆中清理挑选出10块磁盘的事情，成为了分厂职工热议的话题。原来，在该公司的兄弟单位清运废钢时，潘晓东主动参与，不惧油污灰尘，细心地在废钢里“寻宝”。他在废钢堆里一蹲就是大半天，任凭时间一分一秒地过去了。功夫不负有心，最后他真发现了不少“宝贝”——数十块废旧磁盘。
“磁盘没有完全破损，修复重新使用能省下不少成本费用。”想到这里，他随即与吊运方积极沟通协商，利用吊运方吊机将混放在废钢堆中的磁盘一块块清理出来，再一块块检测，确保万无一失。他将午饭带到现场连续坚守，直到清运过程结束后才放心下班离开现场。这次，潘晓东共找寻出10块旧磁盘，经过修复维护后全部“重新上岗”用于行车运维，其中7块新磁盘可供成品磁盘挂梁使用，3块修复磁盘可用于轧钢磁吸切边头使用，共帮助该公司节省备件采购费用35万余元。
在受损备件内“聚宝”
原1580磨辊3号行车遥控器经常出现启动异常，经过检查发现，是由遥控器内部线路产生异常导致的。为此，该公司智维分厂二作业区点检员们没有满足于只处理故障更换备件，而是把目光聚焦在了更换下来的受损遥控器上。“我们是学电气的，自己动手试试看，如果能修好，就能省下备件采购的费用了。”在作业长王伟的提议下，点检员们随即行动起来。仔细检查，寻找零件替代组合，焊接更换……一步步修复操作稳步展开，在技术骨干们的辛劳付出下，修复好的遥控器经过检测试车，遥控器各按钮档位功能正常，信号灵敏可靠，行车运行平稳，完全具备正常操作使用功能。
初战告捷，进一步激发了大家的干劲和热情，点检员们的修复视角也扩大到了该产线所有可修的备件上。在作业长王伟的示范带动下了，点检员张鹏、李多喜和李劲松也成立降本团队，利用自己的技术特长和工余休息时间，积极主动开展修旧利废，对更换下来的故障备件进行组装修复，使其“变废为宝”，重新投入使用。经过长期的不懈努力，2023年，该作业区开展完成各类备件修复133项次，主要涉及行车运维操作使用的遥控器、终端电脑、变频器、PLC（可编程逻辑控制器）模块、各类吊具、夹钳减速机、各类接触器等主要电器和机械备件，共计节约备件成本费用90余万元。
在报废备件里“淘宝”
近期，该公司智维分厂一作业区负责维护的一台行车，因小车车体出现裂纹，影响正常安全运行，需要整体更换。
这次检修引起了机械点检员朱大海的关注。日常工作中，细心的他对自己负责点检区域的设备相当熟悉，遇到问题也总会多想一步、多些考虑。虽然小车报废了，但是小车上的备件状态良好，可以作为机旁备件使用。想到这里，他主动联系相关人员，建议要求将可用备件拆下回收，作为机旁备件使用。他认真仔细查找，积极配合拆卸，不放过任何一个部位。为了不影响检修更换，他还积极申请吊车、汽车，将拆下的备件运至机旁库备用。
“别小看了这些拆下的旧备件，回收总价值近16万元，可谓是小举动大收益呢。”他骄傲地说。
《中国冶金报》（2024年03月13日 08版八版）
