萍安钢铁是一个年产600万吨钢的大型钢铁企业，动力能源系统是企业的血脉，维系着各个工序的正常运转。姚强就是萍安钢铁动力能源战线上的一员，今年成功入选赣鄱俊才支持计划·高层次高技能领军人才培养项目名单。

　　姚强，现为萍安钢铁动力厂的一名技术员，他从2010年进入企业开始从事水处理工作，与水打了10多年交道。随着萍安钢铁工业废水处理设施不断升级，这里的废水经过沉淀、除油、降温后循环利用，多余废水再经过集中处理、深度处理装置进一步处理。每次改造升级，姚强都带头学习新工艺、新技术，熟练掌握了钠离子交换、阴阳离子交换、反渗透等先进的制水工艺和技术。

　　本着精益求精的工匠精神，多年来，姚强在工作实践中和同事一起，不断提高工业用水的循环利用率，减少废水外排。

　　“萍安钢铁每天处理废水量达到2万立方米，工业废水处理率达到100%。不同工序使用的水质要求不一样。我们将除盐水回收到主要生产工序，替代清水用作循环水补水，浓盐水回收到冲渣池使用，废水回收用于冲洗地面等，提高水资源利用率。我每天会到现场查看，结合报表数据进行分析，根据不同工序水质要求，对水处理设备的操作和药剂的把控进行精细调整。”姚强说。

　　设备升级换代后，萍安钢铁经过深度处理后的废水可达到饮用水标准。吨钢排水量达到清洁生产一级企业标准，吨钢新水消耗跻身全国同行业先进水平。姚强和同事们在此基础上继续突破，2024年前四个月，萍安钢铁吨钢综合水能耗为44.57吨，比去年同期下降了12.24吨，降幅达10.2%，吨钢新水消耗为1.19吨，同比下降了21.19%。其中，安源生产区废水回用率达到了99.45%，非雨季实现了废水零排放。

　　在余热余能利用方面，随着萍安钢铁能源管理的自动化、信息化、智能化水平不断提升，萍安钢铁不少发电装备开启了智能控制模式。为了进一步提高11套发电机组的发电量，姚强和动力厂的技术团队开展发电攻关有了全新定位。去年，引进新技术，对安源生产区燃气发电锅炉燃烧控制系统进行了智能优化升级，降低发电煤气单耗。同时，进一步优化现有机组运行方式，协调、平衡好煤气使用情况，更好地利用富余煤气多发电。

　　“今年我们制定了一个操作规范，在高炉煤气用量充足，转炉煤气柜容高时，延长转炉煤气投用时间，增加1%用量。在炼钢单炉补炉的40分钟内，降低转炉煤气用量，增加高炉煤气用量。公司安源生产区的高炉煤气基本做到了零放散，转炉煤气做到了收多少用多少。通过平衡好煤气，进一步提高发电量。”姚强说。

　　践行绿色低碳发展理念，萍安钢铁全力发电创效。2024年前四个月，该公司煤气回收利用率提升为99.3%至99.5%之间，充分利用余热、余压、煤气和光伏，累计自发电3.25亿度，同比增长10.9%，自发电占用电总量比例将近44%，创历史同期最好水平。

　　“姚强工作踏实、细致。特别是‘姚强技能大师工作室’成立以后，他发挥团队效应，不断提高能源利用效率，向更高的发电指标发起挑战。现在，我们公司每天发电量已经达到310万度左右，安源生产区自发电占用电总量比例达到了60%以上。”萍安钢铁动力厂车间主任李蕾说。

　　工匠精神就是精益求精、追求卓越。姚强作为萍安钢铁动力能源系统的工匠，他和他的团队为企业节能减排和绿色低碳发展贡献了智慧和力量，保护了蓝天碧水。（李婀芬）