谢晋文是中南股份炼钢厂一连铸作业区2号机乙班机长。俗话说，火车跑得快，全靠车头带。作为一名务实、不怕苦、不怕累的铸组带头人，他始终把铸机安全生产顺行放在首位，全心全力精准履职，处处发挥着班组长率先垂范的作用，有效带动班员积极工作，出色完成了作业区安排的各项工作任务，受到领导和班员的一致好评。今年3月份谢晋文被评为炼钢厂“金牌机长”。

　　瞄准班组关键指标开展对标提升

　　班组长作为“兵头将尾”,是生产现场的直接指挥者和组织者,也是班组生产现场的第一责任者。作为铸机机长，在生产组织中，谢晋文紧紧围绕“减少非计划停浇”“降低工业线材异常切废率”的班组关键指标开展对标提升工作，把从机长研修会学习到的管理经验及生产过程控制成果快速转化到班组管理中。他带领班组成员全面对标找差，落实全员设备管理，严格执行标准化操作，研究创新操作方法，确保连铸机“恒温度、恒液面和恒拉速”三恒操作，稳定生产，提升铸坯质量。今年班组责任非计划停浇事故为零，生产过程异常坯比例控制在0.05%以内。班组钢水收得率提升0.5%，每月可降本3.3万元。

　　科学合理组织好每一个浇次生产

　　谢晋文实干肯干，在生产实践中不断总结工作经验，科学合理地组织好每一个浇次的生产。从设备检查、生产准备、开浇到停浇等工作，每一项工作事无巨细，他都严格把关，争取做到零失误。2023年班组关键指标“工业线材异常切废率”达到0.28%，仅排在班组第三位。谢晋文发现，在生产过程中由于液面波动超标造成的切废量占70%以上，那么降低工业线材液面波动便能减少切废量，便能大幅提升班组的关键指标。通过跟踪摸索，他制定了相应的班组管理要求。一是指定班组副机长为中包上线验包第一责任人，全面负责包况的检查及塞棒和相关机构安装状态测试，开浇前再由机长进行查验红棒，确保塞棒控流稳定；二是要求生产过程执行中间包满包操作，防止在转包过程中因液面过低引起的结晶器液面波动的情况发生；三是浇次炉数达到10炉后，至少每隔1炉对塞棒紧固件进行一次全面检查，对存在松动的螺丝及时进行紧固，防止螺丝松脱造成塞棒失控。通过措施实施，班组生产工业线材因液面波动造成的切废量得到有效控制。4月班组工业线材异常切废率0.047%，创该铸机历史最好水平。

　　重视设备状态管理和员工技能提升

　　谢晋文在生产组织中，还特别重视设备状态管理。3月12日中班2号机试机期间，谢晋文发现4流送引锭时引锭进入拉矫机后异响严重，拉引锭时拉矫机拉矫辊下辊电流异常波动且幅度大，脱完引锭后电流又恢复正常，稳定在8A左右。他立即联系维检人员到现场，经维检检查怀疑是拉矫下辊内轴承破损导致，更换4流拉矫机后试机正常。由于及时发现处理，避免了4流因拉矫机故障导致开浇失败，盖帽、滞坯等事故发生。

　　作为一名“身经百战”的老连铸工，谢晋文深知铸机生产稳定顺行，除了设备运行稳定之外，很大程度上还要靠操作工过硬的安全操作本领。连铸机开浇操作具有步骤繁琐、动作迅速、错误无法补救等特点，一名连铸操作工开浇操作水平的高低将直接影响到该流开浇的成功或失败。针对班员在工艺操作技能方面存在的问题，他主动结立师徒带教对子进行传、帮、带，毫无保留地将自己掌握的操作技术、经验分享给班员，促使班员认真学习操作技能，班员整体工作技能得到有效提高。在他和班组的共同努力下，2号机近3个月开浇满流率达到100%，班组关键指标“责任非计划停浇次数”为零，有效确保了铸机的生产顺行。 　　　　　　　　　　　　（陈文新）