本报讯 近期，新天钢集团联合特钢炼铁厂喷煤作业区严格落实联合特钢挖潜增效工作部署，以精益化管理为中心，从管理、工艺、制度等多个层面入手，采取技术改造、优化工艺等一系列措施，取得显著成效。
避峰就谷，合理节电。在节电方面，该炼铁厂制订“避峰就谷”生产方案，降低电能消耗，效益明显。其中，喷煤作业区根据实际生产状况，参照峰谷电价合理调整，制订出一套科学的节电措施。在喷吹煤粉制备方面，该炼铁厂3台中速磨避开每天电价“尖峰”时段，将该时间段安排为制粉系统停产检修和维护清理时间，并根据高炉煤粉需求进行了合理调整，降低了电耗。
加强备品备件管理，提高设备使用率。该炼铁厂按照“能用尽用”原则，对下线的零部件进行分类整理，将可以重复利用的零部件重新分类再利用，做到“零”废弃。在设备检修过程中，该炼铁厂持续加大修旧利废力度，有效降低备件采购费用，同时严格遵循“能用不领新、能修不弃旧”的原则，最大限度提高修复件利用率。为减少备件资金支出，该炼铁厂加大物料管理力度，安排专人负责台账管理，详细记录材料的使用量，通过把好物料进出关，降低备件成本。
该炼铁厂结合作业区设备运行现状，成立专门攻关技术小组，从细节入手，用小的改造创造大的价值。其通过进行氮气降耗改造、氮气回收重复利用技改等，进一步降低了氮气使用量。该炼铁厂还通过建立班组氮气消耗月评比激励制度，增强岗位责任意识，强化岗位自查管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”等问题隐患，实现氮气使用量持续降低。 （蔡立军 赵永新）
《中国冶金报》（2024年09月05日 08版八版）
