在繁忙的硅钢轧制生产线上，有这样一位扎根一线忙碌的人——他就是新钢集团数智化部硅钢薄板自动化卷辅班袁建民。他虽然学历不高，却凭借着一股子不服输的劲儿和勤勉务实的工作作风，在自动化控制技术领域深耕35年，不仅成为了同事们眼中的“老黄牛”“农民工”“急救员”，作为班组的“培训员”，在降本增效和技术创新方面更是取得了显著成效。

　　勤恳“老黄牛”，降本增效显身手

　　袁建民所在的新钢集团数智化部硅钢薄板自动化作业区卷辅班，是保障该公司生产顺行的重要一环。今年9月，十二万气柜提高转炉煤气利用二期项目时间紧、任务重，袁建民主动挑起项目改造的重任，带领团队进驻现场，每天忙碌至深夜，汗水浸透了衣衫。短短一周内，他们整改了两个PLC柜、3个子站，重新分配了400多个信号点位，布线整齐、接线规范，最终系统如期调试成功，项目按期竣工投运，赢得了用户的高度评价。

　　正是凭借这种吃苦耐劳的精神，袁建民带领团队研发出了国家发明专利——“煤气利用自动控制系统和方法”，这一发明解决了热值自动配比难题，减小煤气热值波动，稳定了煤气热值，为实现加热炉自动燃烧和智能操控创造条件，不仅节约了能源成本，还提高了生产效率，仅此一项每年为该公司节约成本达393.6万元。

　　在降本增效方面，他费尽心思，在地坑液位改造项目中，他创新思路，根据不同水质，成功设计了合理的液位控制方案，每年节约10多万成本。优特钢酸洗线电气维护原先是由协力方承担，数智化部卷辅班接手维护后，袁建民组织班组成员主动承担，取缔了原维护的6名协力工，一年创效50多万元。

　　工地“农民工”，敬业奉献赢赞誉

　　为了保障优特钢产线的正常运行，新钢数智化部卷辅班袁建民带领班组骨干严格落实值班值守制度，常常值守至深夜23点。一天晚上，优特钢轧机生产突发状况，AGC缸无法动作，钢带厚度偏差就无法达到设定要求，严重影响了轧线的成品质量，袁建民得到消息后，深夜12点第一时间赶赴现场，经过仔细查找，确定故障在地坑接线盒内，地坑环境极其恶劣，油污遍地，散发着刺鼻的气味，但袁建民没有丝毫退缩，迅速戴好口罩及护目镜，毅然进入地坑排除故障，经过一个多小时的地坑奋战，凭着过硬的技术最终排除了故障，轧机又欢快的运行起来了，为轧机生产赢得了时间，凌晨一点多，袁建民一身湿漉漉、粘稠稠的油污，疲惫的爬出地坑，被在场的操作工戏称工地的“农民工”。

　　抢修“急救员”，技术过硬保生产

　　每当生产线上紧急抢修的号角吹响，袁建民总是第一个挺身而出，用实际行动诠释着责任与担当，被称之谓“急救先锋”。

　　今年10月15日，一场突如其来的电气事故让钢二区5号机陷入了瘫痪，电缆与悬臂箱的烧损如同晴天霹雳，给生产带来了巨大压力。正在休假的袁建民得知消息后，心急如焚，时间就是效益，每一秒的延误都意味着成本的增加。于是，他以最快的速度驱车赶往现场，顾不上现场环境的恶劣，毫不犹豫地投入到紧张的抢修工作中。在他的带领下，抢修团队如同一支训练有素的突击队，各司其职，协同作战，与时间赛跑，与困难斗争，最终在短短的一天时间完成了三天的工作量，钢二区5号机提前开机生产，为炼钢生产赢得了宝贵的时间。

　　班组“培训员”，技术创新结硕果

　　​袁建民深知，要想让班组这棵大树枝繁叶茂，必须先从根系做起——那就是人的技能提升。于是，他别出心裁地在班组搭建起了一个实验平台，他还亲自设计培训课程，从理论讲解到实践操作，手把手教学，确保每位职工都能熟练掌握技能。“人人过关”“每季一练”“每周一问”等培训在班组如火如荼地开展起来。

　　在维护工作中，袁建民带领班组成员开展技术攻关，对步进式加热炉取钢控制程序进行升级优化，彻底解决了加热炉坯料重量增加，导致出钢机出钢有难度且设备升级投入大的问题，《步进式加热炉重坯取钢模式的创新》项目，改进了加热炉重坯取钢模式，每年可节约能源消耗成本1000多万元，不仅为新钢降本增效做出了积极的贡献，在全国钢铁行业职工技术创新大赛获三等奖，目前还得到了国家专利局发明专利的受理。

　　在他的带领下，卷辅班的创新成果如雨后春笋般涌现，《煤气利用自动控制系统和方法》的发明专利，节约了能源成本，提高了生产效率，《竖炉球团自动控制系统的设计与实现》项目荣获新钢集团技术改进四等奖，《优化轧机乳化液过滤控制系统，实现降本增效》QC成果获三等奖，《一种齿辊运行状态监控装置》的实用新型专利，则像是为设备请来了一位“私人医生”，随时监测、随时治疗，确保了该公司大生产的顺行。(万新东  严小斌)