“新研发投入使用的‘大数据驱动内燃机车智能化检修系统’发挥作用，3号机车缸体振动值发出预警。”11月下旬，河钢集团张宣科技物流公司技术骨干刘强准确定位故障点，耗时较以往缩短40%。这一成果的应用正是国家级技能大师工作室——范秀川技能大师工作室的创新答卷烙下的鲜明印记。

　　这一年，范秀川技能大师工作室通过人社部“国家级技能大师工作室”评选，QC成果《提高GK型内燃机车气缸套更换效率》获得“河北省冶金行业协会优秀管理成果二等奖”，启动的“内燃机车启机节能环保系统改造”已进入收尾期，投入使用后可降低启机油耗12%；另一项“铁路运输成品材外发系统”正按计划推进，预计可实现产品外发效率提升25%。

　　该工作室在师带徒方面也取得重大突破。“让工作室成为技能传承的‘主阵地’和技术突破的‘先锋队’，今年工作室培训的29人中27人取得高级技师资格。”范秀川说。内燃机车钳工刘强和汪文君是典型代表，在智能化检修项目攻关期间，工作室推荐二人参加铁路无损检测人员资格培训，最终分别取得PT/2和UT/2、MT/2资格证书。“在范秀川技能大师工作室，既能学技术又能考证书，成长路径特别清晰。”汪文君说。

　　行业发展锚定智能化，突破传统检修瓶颈，打造智慧物流成为范秀川的心愿。范秀川挂帅组建攻坚小组，技术骨干白帅、孙晓静牵头数据建模。“初期采集的10万条运行数据杂乱无章，我们连续两周住在工作室筛选分析。”工作室成员白帅回忆，范秀川调试的算法模型构建出涵盖12项关键指标的预警体系。如今系统可实现故障提前预判，机车故障率降低25%。同时，通过预防性检修和精准维修，有效降低零部件更换频率，年可节约维修费用数百万元。

　　技术攻坚的过程是人才成长的“淬炼”过程。范秀川接受笔者采访时正在规划2026年的“技能传承计划”。“要把智能化检修技术编成教材，带出更多高技能人才。”

　　在工作室的荣誉墙前，“河北省示范性劳模和工匠人才创新工作室”牌匾熠熠生辉，与墙面上“弘扬工匠精神，引领创新发展”的标语相映成趣，勾勒出一幅深耕创新、勇攀高峰的生动图景。（刘宁）