宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间的烧结电仪班，自成立以来始终将修旧利废和降低故障误时作为提升班组效能的重要指标。通过全体班员的共同努力，截至11月，2025年修旧利废金额月平均达16.23万元，相比上一年度提升了14.25万元/月；故障误时也从上年度的平均水平下降了0.4小时/月，并实现了9个月故障误时为零。这一切成就的背后，是每一位班员辛勤付出的结果。

　　修旧利废：从理念到实践

　　为了提升班组成员对修旧利废工作的认识，班长陈子安充分利用班前会、班组例会等机会进行宣传和教育。他们制作了详细的修旧利废明细，无论是高压电机的大修还是电源开关的小改进，都力求让每位班员深刻理解其重要性。建立利旧物资仓库后，陈子安带头开展收集废旧设备工作，从最初的20余件增加到了50余件。他带领团队扎根仓库，认真评估每一件备修设备的修复可能性。

　　一次，五烧因短路换下来的变频器需要修复。陈子安仔细检查线路图，使用万能表逐一检测各部件，发现除了电源板损坏外，其余部分完好无损。于是，他从另一台报废的变频器上拆下可用的电源板进行替换，经过组装调试，原本已报废的变频器重新启动并正常运行。这次成功修复不仅节约了1万元的设备成本，更增强了全班对修旧利废的信心。

　　在班长陈子安的带领下，班员陆陆续续对备修区的设备进行了评估和修复。从电源柜到散热风扇，从UPS电源的修复到小型振动器1.5kW电机的维护，每一次修复成功都带来了满满的成就感。

　　故障误时：精准点检与快速响应

　　在减少故障误时方面，烧结电仪班更是全力以赴。从日常的专业点检，到故障处理与分析，再到举一反三的同步检查，每一项工作都旨在确保生产的稳定。

　　六烧曾因烧结机机尾摆架电缆被高温烧结矿烧坏，导致生产中断。面对紧急情况，烧结电仪班迅速展开补救措施，对烧结机机尾摆架全线路进行排查，并在易掉落高温烧结矿的区域增设挡板，增加了套管保护，重新确认了线路绝缘。他们在高温环境下连续奋战近3小时，最终成功安装了电缆防护装置，有效避免了再次发生类似故障。随后，他们还对五烧烧结机机尾摆架进行了检查，并制定了相应的防护措施，有效降低了故障停机的风险。

　　班员肖慧在一次皮带机电机轴承维护中，发现了保持架磨损和裂纹的问题。尽管当时轴承仍可勉强使用，但考虑到长期使用的风险，他果断提出了更换建议，并得到了班长陈子安的支持。这次及时决策避免了一起可能的重大事故，同时也节省了大约5000元的成本费用，更重要的是，避免了停产损失和其他间接费用。

　　持续改进：永不止步

　　尽管烧结电仪班在修旧利废和故障误时方面已经取得了显著成绩，但他们清楚地认识到与优秀班组之间仍有一定的差距。班长陈子安表示：“我们相信只要全班心往一处想、劲往一处使，不断与优秀班组对标，就一定能得到更进一步的提升。”正是这种持续改进的精神，使得烧结电仪班能够在每一个细节中追求卓越。

　　炼铁厂原烧车间烧结电仪班通过一系列务实有效的措施，在修旧利废和减少故障误时方面取得了显著成效。这不仅是技术上的突破，更是团队精神和责任心的体现。他们将继续秉持精益求精的态度，不断提升自我，为实现更高的目标而努力奋斗。（曾阳）