在宝武集团中南股份能源环保部发电车间的生产现场，“一切成本皆可降”的理念早已渗透在每一处管道、每一台设备的日常运维管控中——从冷却水的管路改造到设备的自力清洗，发电车间全员把“为一分钱而努力”的节约意识融进日常，让“节约光荣、浪费可耻”成了看得见的效益。

　　改一路水管：算清“节水账”，省出30.5万元

　　2号LSP发电机组的真空泵冷却水，曾是车间的“两难题”：两台泵每天要用掉864吨工业水，这些水回灌冷却塔后，秋冬季节仅需14吨/小时的补水量，多出来的水只能溢流浪费；可要是节流冷却水，又会拖垮机组真空度、降低发电效率。

　　“不能让水白流，也不能让机组‘亏电’。”车间班组抱着“抠一分是一分”的念头，反复测算管路流量，最终敲定“接循环水管替代工业水”的方案——仅在真空泵冷却水进口加一路循环管，既满足了冷却需求，又避免了冷却塔溢流。改造后，每天省下528吨工业水，年省水95040吨，直接节约成本30.5万元。每一滴水的节约、每一个细节的打磨都在节约创效，企业效益是一点一滴攒出来的。

　　清一次设备：算准“提效账”，增收14.7万元

　　1号、2号CDQ发电机组的凝汽器和冷水塔，曾因积垢、杂质堵塞成了“低效设备”：凝汽器里的水垢、冷水塔里的淤泥，让机组汽耗率高达4.68kg/kW·h，每吨蒸汽发的电“打了折扣”。

　　“请外面的队伍清洗要花钱，不如自己干。”CDQ班组提出“自力检修”的思路：班组成员参与行动，用高压水枪冲凝汽器、手工清冷水塔淤泥，还自己更换了损坏的填料——没有额外的检修费，却把设备“洗回了最佳状态”。清洗后，机组汽耗率降到4.38kg/kW·h，每吨蒸汽多发电0.3kW·h；靠着焦化产的94万吨蒸汽，年增发电量28.2万kW·h，增收约14.7万元。这正印证了“省下的就是赚到的”算账理念。

　　从改水管到清设备，发电车间CDQ班组的实践，为“一切成本皆可降”写下生动注脚：巡检时先盯“浪费点”，换零件时对比“哪个更省钱”，把“为一分钱而努力”的节约意识融入日常每一个细节。如今，“算细账”已成常态——大家深知，节约不是“抠门”，是给企业攒底气；每省一分钱、创一份效，都是在向企业经营目标又迈进一步。 （彭仲 哈小辉）