在重庆钢铁公司的改革发展中
创新的火花正一点点迸发于每个岗位
从一个人到一群人
从一项改善到一套方法
重钢人用岗位创新实践证明
“人人皆可创新 事事皆可改善”
让我们走进这份荣誉榜单
一同感受蕴藏在平凡岗位上的不凡力量
炼 铁 厂——秦 锐
致敬每一份微光
针对炉前水渣嘉恒阀冲渣水喷嘴孔径小容易堵塞，造成出水不均、喷嘴更换频繁等问题，他通过自主设计制作将喷嘴中原孔洞式面板改为四通道敞开开口式面板，彻底消除了因杂质堵塞喷嘴造成的故障；针对炉前铁前传统一次性打泥堵口方式，容易造成铁口喷溅、漏（断）铁口，导致出铁时间短、渣铁排放不彻底等问题，他经反复试验摸索出分段打泥操作方法，通过分段把控间隔和压力，分三段定量打泥夯实铁口，铁口合格率由92.7%提升至97.9%，铁口正点率由95.6%提升至98.5%，支撑了高炉稳定顺行。4-6月，完成厂部级岗位创新2项，年化创效64万元。
轧 钢 厂——李林洪
致敬每一份微光
针对热卷卷取机侧导板耐磨件消耗大的问题，他创新提出通过增加耐磨件磨损部位耐磨性的解决方式，协同供货商采用激光熔覆技术堆焊高耐磨钨合金改进耐磨件结构，提高耐磨件工作部位磨性，同时将年标采购模式改变为吨钢总包模式，提升供应商研发高性能耐磨件工作部位的积极性，有效减少了耐磨件更换量，降低了备件采购成本。6月，取得公司级岗位创新成果1项，年化创效99万元。
能源环保部——夏文久
致敬每一份微光
针对高炉送风低流量、高压力要求，容易造成风机喘振进入安全运行模式，影响高炉稳定顺行的问题，他通过在送风管道上优化均压阀自动控制，实现风机运行工况精准匹配和压差自动控制，消除了在高炉送风低流量、高压力需求情况下高炉生产断风、慢风隐患；针对高炉备用风机需每月固定时间进行启机试验，每次试验电量消耗大的问题，他提出利用反送电时机进行备用风机启机试验，有效降低了试验消耗电量，降低了生产成本。4-6月，完成岗位创新成果2项，其中公司级成果1项，厂部级成果1项，年化创效8.28万元。
