实习记者 陈曦

　　9月27日，由中国钢铁工业协会、唐山市人民政府指导，中国冶金报社、唐山市工业和信息化局主办，迁安市九江线材有限责任公司协办的2019（第五届）中国钢铁产业互联网+推进大会在唐山召开。中国冶金报社党委书记、副社长陈洪飞主持会议。

　　会上，东北大学教授、中国工程院院士王国栋作了《钢铁智能制造平台与信息物理系统》的主题演讲。

　　王国栋介绍，金属材料行业智能化的目标是钢铁行业+智能化、绿色化技术，焕发古老钢铁行业的青春。具体分为三点：一是建设可靠的、实时的、安全的、协作的智能化金属生产 CPS系统，实现金属行业的智能制造；二是提高流程数控化率、工艺模型化率和生产效率；三是提高质量稳定性、可靠性和适用性，实现品牌增值。

　　智能制造系统的主要功能是：

　　1. 信息深度感知:工艺质量精准预报与在线状态感知；

　　2. 数据处理存储:全流程工艺质量数据的采集与处理；

　　3. 网络互连互通:包括5G的物联网、互联网连接万物与人；

　　4. 设备诊断维护:设备健康状态诊断与智能维护；

　　5. 质量监控优化:质量异常原因追溯与生产工艺优化；

　　6. 精准协调控制:质量精准控制与多工序协调智能优化；

　　7. 智能优化决策:横向产供销全流程一体、纵向各层次协同的智能优化决策。

　　最后，王国栋介绍，由原料到产品，整个钢铁生产链是钢铁行业的基石，是实体。通过全流程的创新从而实现绿色化，是实现智能化的重要基础条件。按照钢铁生产的流程，在主要的生产环节，建立可以进行智能感知、 决策、控制的智能体，实现对各环节的智能控制。这些智能体包括:原料处理智能体、高炉冶炼智能体、炼钢-连铸智 能体、热轧智能体、冷轧智能体、热处理智能体。将各智能体组成涵盖整个流程的多智能体，采用多智能体技术，实现 各智能体之间的衔接、协调、平衡、优化。