陈曦 报道 顾学超 摄影
10月12日、13日,2020年(首届)洁净钢生产技术研讨会在北京国际会议中心召开。本次会议由中国金属学会、北京科技大学冶金与生态工程学院主办、世界钢铁协会协办。
会上,宝钢股份武钢有限炼钢厂孔勇江作了题为《RH真空精炼 面向高效率、低成本洁净钢生产的挑战》主题演讲。
孔勇江介绍国外二次精炼技术发展,浦项制铁公司2014年炼钢创新技术提高炼钢过程的自动化操作控制水平,开发低成本生产技术。浦项开发了转炉操作模型,减少了因人员操作导致的质量偏差;通过采购铁合金和优化其加入模式,降任成本;开发了使用低等级原料和缩短精炼周期,但仍保证高产品质的技术。2016炼钢将自动化生产工艺全面覆盖铁水预处理、炼钢、二次精炼、连工序;完成超纯净钢制造技术的开发。新日本制铁公司在2016年开发了在RH真空下通过控制顶枪喷流的高效二次精炼技术。2020年开始利用5G和4K影像技术推进稳定生产、智能化エ广建设,5G技术集成后FE将能够在线收集和分析工厂有关生产过程的进度和质量等所有必要信息。
洁净钢的高效生产,孔勇江总结道:
· 不同钢材产品有不同洁净度需求,洁净钢高效低成本生产需要协调好质量与成本这两个重要方面。要根据最终产品需求识别出相适应的洁净钢生产过程控制指标和工艺参数,用最低成本生子产高质量产品是下一步研究的方向。
·目前炼钢过程中节能降耗、提高生产率、扩大原料自由度、降低成本等已由转炉和连的技术革新而达到。以RH工艺技术革新缩短精炼周期,消除高效转炉和高效连铸快速发展所带来的RH空精炼环节瓶颈。
·今后的炼钢是原料自由度高、工序少、衔接景、对坏境无害的钢铁制造过程,有工艺过程简单直接的趋势,为提高质量和稳定操作,要求有更严密可控的钢水成分和温度管理。精炼过程需要结合智能制造,推进工序界面技术研究,精准管控过程温度和时间,为高效化连铐过程提供与钢材产品相话应的洁净钢水。
·近年来,钢铁企业成本意识大幅度提高,用更低的价格稳定供给优质争的钢铁材料仍然是炼钢技术发展的趋势,新的RH真空精炼节能技术的开发势在必行。