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陈曦 报道

　　11月12日，中国钢铁工业协会冶金设备分会二届一次会员大会在厦门国际会议中心召开。本次会议由中钢协冶金设备分会主办，泰尔重工、福建三钢（集团）有限公司承办，中国冶金报社协办。

　　会上，中国钢铁工业协会副会长骆铁军作了题为《创新前行 合作共赢》的发言。

　　“习近平总书记指出，关键核心技术是国之重器。”骆铁军在发言中表示，“核心技术受制于人是最大的隐患，而核心技术靠化缘是要不来的，只有自力更生。”《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》也提出，要强化国家战略科技力量，打好关键核心技术攻坚战；要提升企业技术创新能力，推进产学研深度融合，支持企业牵头组建创新联合体，承担国家重大科技项目；要加强共性技术平台建设，推动产业链上中下游、大中小企业融通创新。

　　“钢铁行业与技术装备行业互相依赖、相互支撑，钢铁行业举世瞩目的成就是一台台轧机和一条条产线等不断积累、不断创新和不断进步而取得的，而巨大的钢铁规模也为相关技术和装备企业的发展提供了极其广阔的空间。” 骆铁军表示，特别是2014年11月冶金设备分会成立以来的6年，是淘汰落后钢铁产能和深入推进供给侧结构性改革取得卓越成效的6年，是钢铁行业运行环境得到本质改善和形成高质量发展基础的6年，也是我国钢铁装备技术国产化程度不断提升和总体水平再上一个台阶的6年。

　　骆铁军表示，经过从购买二手设备到引进、消化、吸收、集成，再到创新制造和不断的创新，我国的钢铁装备、技术水平目前已跻身世界先进行列，基本实现了焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要工序主体技术装备的自主研发，按重量计算，大型冶金设备自主研发率达95%以上，吨钢投资明显下降。目前，我国已具备自主建设年产千万吨级现代化钢厂的能力，打造了一个个全流程特大型现代化钢铁企业的样板，形成了全世界规模最大的现代化钢铁生产体系。此外，我国钢铁技术装备不但基本实现了自主可控，还伴随着“一带一路”项目走出国门，实现了中国钢铁科技进步成果与世界共享。

　　骆铁军指出，钢铁行业正在积极推进超低排放改造，加强环保设施的运行管理，力争实现稳产达标排放，为实现低碳绿色和高质量发展而努力。这意味着未来钢铁产能在规模扩张上的空间有限，但最近几年产能置换以及未来巨大存量产能在节能环保和智能制造等方面的投入具有广阔空间，对技术装备企业而言，这是新的机遇。

　　与此同时，钢铁企业在进口设备和备件国产化、替代进口以及绿色、智能发展等方面还面临一些挑战，这些“补短板”问题是装备制造企业应当关注和努力解决的问题。据钢协调研，我国冶金技术成套装备本身的自主研发制造能力已具备相当的竞争力，但限制性更多的是涉及整个工业基础的问题，特别是底层工业软件设计和开发、控制芯片研发等还会对产业发展形成制约。此外，在低碳冶金、近终形制造、智能制造等技术方面仍处于跟随状态，部分核心检测和控制装备仍依赖进口。