中国冶金报 中国钢铁新闻网

　　陈曦 报道

　　12月9日，第三届中国电炉炼钢科学发展论坛在北京国际饭店召开。本次会议由中国金属学会主办。

　　上午，中国金属学会副理事长兼秘书长王新江主持会议。会上，达涅利中国电炉炼钢销售总监侯志强作了题为《达涅利 ECSTM数字化冶金》的报告。

　　侯志强介绍，达涅利森特罗治金公司自20世纪70年代以来就始终活跃在电弧炉市场，目前已在全球安装了275套电弧炉设备和20多套ECS系统。将最新的达涅利技术集成到以更高的操作灵活性为特征的可靠且稳定的设备中，增加了电炉的潜力，以至于对于任何最终生产而言，电弧炉都是转炉路线的极具吸引力的替代品。从生产率角度来看，新的达涅利电弧炉取得了傲人的成绩。此外，零料篮电炉配套ECS加料并由 Q-MELT自动工艺控制支持可稳定的实现每天超过40炉的生产，归功于高设备利用系数，每年生产可达15，000炉次。

　　侯志强指出，以最低的转化成本生产优质钢水的能力影响着钢铁制造商的竞争力。这其中的关键是控制可用原料的易变性，以最有效的方式将其转化为钢水。

　　达涅利Q-MELT工艺技术包提供的自适应过程控制技术即可满足这些要求，可以快速进行电弧炉参数的修改，同时保持最佳操作，尽可能缩短不同原料大纲之间转换的稳定时间，实现最佳转化成本。

　　侯志强还介绍，Q-MELT通过分析工业4.0标准的传感器(例如 Lindar和Q-REG)发送的各种信号，可识别任何偏离预期工艺的趋势，根据最佳实践来调整电弧炉参数。自动化系统的核心是冶炼模式，通过 Fingerprint™工艺指纹，自动识别过程控制变量的偏差，然后进行纠正，以避免损失或浪费可用能源。

　　通过现场的激光系统进行实时在线烟气分析，促进了过程跟踪，并可通过对燃料和二次燃烧进行可行的闭环控制进行进一步优化。

　　基于对（熔炼曲线、消耗量、烟气分析和残差等）所有可用数据的统计分析，利用全新的方法进行对管理预期工艺性能的评估。

　　即使在加料中含有大量铁水的情况下，Q-MELT也具有出色的操作灵活性，这使得达利在俄罗斯的马格尼托哥尔斯克钢铁股份公司和中国的南京钢铁股份有限公司(NSCO)获得两个重要的Q- MELT HMETAL系统新订单，在这两个新订单之前，世界范围内安装了15套QMELT系统。

　　鉴于这些电弧炉均并入综合工厂中，每天都面临着竞争成本和经济可持续性的挑战。通过Q-MELT，这些客户将能够动态适应不同市场环境，提高工艺和冶金要求的可重复性，坚持在尽可能短的时间内实现最佳操作实践，以最佳方式支持操作员和管理层，从而最大程度地降低风险。