中国冶金报 中国钢铁新闻网

　　陈曦 报道

　　12月9日，第三届中国电炉炼钢科学发展论坛在北京国际饭店召开。本次会议由中国金属学会主办。

　　下午，上海大学材料科学与工程学院院长董瀚和中国金属学会新技术推广应用办公室主任姜曦分别主持会议。会上，中天钢铁集团有限公司电炉厂厂长朱富强作了题为《中天钢铁 90t 连续加料式电炉高效冶炼工艺》的报告。

　　朱富强简要介绍了中天钢铁集团电炉炼钢厂工艺流程。中天钢铁集团电炉炼钢厂年生产优特钢100万。主要生产汽车用钢、轴承钢、弹簧钢、、工程机械用钢、合结钢、油井管还钢、合金管还钢、易切削非调质钢、矿用钢、锚庭、耐磨球钢、紧固件钢和低合金高强钢等14个系列400多个牌号。

　　2018年11月-2019年1月，中天钢铁对现有的电转炉设备进行改造，新上线一套连续加系该设备具有连续预热废钢、连续加料、炉内连续熔化等工艺于一体的优点，通过对电炉连续加料设备的摸索，工艺的优化，实现了低铁耗、低成本、高效化生产的目标。

　　朱富强介绍电炉炼钢发展前景：中国即将进入电炉炼钢快速发展期、将发展全废钢短流程电炉钢厂、电炉钢厂与城市和谐共存、电炉炼钢技术运用与创新。他介绍，中天钢铁电炉为了生存，2011年开始电炉转炉化尝试，于当年12月份拔掉电极立柱和横臂，走上了电转炉工艺路线，经过10年技术创新，已形成较为完善的操作思路。四大改造分别是：治炼过程中辅料系统投料能力加大、1.2.3次除尘系统能力加大、新增铁水倾系统，实现连续兑铁和废钢水平连续加料系统。

　　连续加料式电转炉优点主要有：炉料适应性强，可以780kg/代铁耗电炉不通电生产；不开炉盖，噪音低，除尘效果好，改善生产环境；完善的废热利用；经济指标提高，节能降耗显著；可适应多种模式生产(废和铁水比任意调整)；生产成本降低，不通电模式下已无限接近转炉成本；投资成本低，厂房高度要求降低。

　　朱富强指出，90t连续加料电转炉低成本控制主要分为降低电炉渣料消耗指标、提高钢铁料收得率和降低氧气消耗指标三个方向。