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陈曦 报道
12月9日，第三届中国电炉炼钢科学发展论坛在北京国际饭店召开。本次会议由中国金属学会主办。
下午，上海大学材料科学与工程学院院长董瀚和中国金属学会新技术推广应用办公室主任姜曦分别主持会议。会上，南钢联特钢事业部第三炼钢厂厂长周剑作了题为《南钢 100T 超高功率电弧炉高效生产和节能环保简介》的报告。
周剑在演讲中表示，南钢第三炼钢厂作为国内超高功率电弧炉冶炼的典型代表之一，利用自身优势，经过近几年来不断的技术革新和设备改造，逐渐走出了一条高档精品、高效低成本的特钢之路，电炉弧的生产效率和指标成本国内领先，特钢产品的质量和品牌的美誉度节节攀升。目前，南钢第三炼钢厂拥有一座100t超高功率电炉弧，2座100t双工位LF精炼炉，2座100t双工位VD真空炉，1台四机四流大方坯连铸机，1台五机五流小方坯连铸机。
周剑还介绍了南钢100t超高功率电弧炉的发展历程，1994年从达涅利引进，1996年投产，公称容量70吨、年产能30万吨，2000年进行“双加”改造，在变压器功率不变条件下，将公称容量提高到100吨，2007年优化炉壁氧枪，提高供氧强度，适应具备高铁水比条件，产能具备100万吨能力，到目前年产120万吨。
南钢100t超高功率电弧炉主要技术：一是铁水在线连续喂入。铁水加入量在50-65％，实现铁水在线连续喂入（自身开发设计、形成电炉厂自身的专利技术)，将加铁水辅助时间降低到零。二是烟气余热回收技术，既有效回收余热用于锅炉，又降低了烟尘排放。三是电极自动调节技术极大的降低了电能消耗。四是钢水氧位控制技术，稳定控制出钢钢水氧位在600ppm以内，高档钢种出钢氧位200控ppm以内。五是下渣控制技术，利用电弧炉偏心炉底出钢结构（EBT），控制电弧炉内留钢量在10-20吨，同时配置红外下渣检测装置，形成一套完备的下渣控制技术。六十动态贴水比冶炼技术，根据铁水、废钢动态价格与供应情况，合理控制铁水比，有效降低生产成本。七是屋顶除尘技术，采用四孔+屋顶罩形式除尘。
