走进智慧钢城
2021年11月19日至21日，由工业和信息化部、湖北省人民政府共同主办的2021中国5G+工业互联网大会，在湖北省武汉市举行。作为湖北5G+工业互联网典型应用企业之一，鄂城钢铁在5G+工业互联网的典型应用情况、创新亮点、应用成效及下一步发展计划，引得一致肯定和称赞。
从2018年的艰难起步到2019年迅速展开三年智慧制造行动计划，从奋起直追到美丽蝶变，经过几年建设，鄂钢收获累累硕果：在人事效率方面，炼铁、炼钢、能环主业集控及现场智能装备实施后，人事效率提升 16.1%。在产量提升方面，转炉冶炼周期效率提升18.4%；炉前自动化后提高出铁效率4%；通过炼铁、能源操业集控后，混匀矿成分合格率提升6.6%。降低成本方面，吨钢铁耗降低150公斤，煤气放散率优化0.75%，铁水平均入炉温度提升2%，缩短铁水运输时间提升效率30.3%。
鄂钢一景
更“芯”换“脑”:在“鄂钢速度”中发挥后发优势
鄂城钢铁智慧制造工作起步较晚，得从2018年说起。
2018年，鄂钢纳入中国宝武一级子公司，集团公司党委书记、董事长陈德荣提出的“四个一律”给鄂钢智慧制造指明了方向。鄂钢全体干部员工认识到：加速绿色智慧制造转型升级势在必行。
抢抓新的机遇窗口，2018年1月17日，鄂城钢铁召开信息化建设启动会，由此，拉开智慧制造奋步疾蹄的序幕。2018年2月28日，2018年中国宝武协同支撑鄂城钢铁转型升级工作在鄂钢启动，信息化工程建设作为协同支撑的重要内容。2018年3月5日，经营管控系统正式启动建设，并要求系统于2019年1月1日零时成功上线。
经营管控系统上线
经营管控系统是鄂钢智能制造的管理中枢系统，包括产供销管理系统、能源动态管控系统、物流动态管控系统等，覆盖鄂钢所有产线及业务，是国内首个钢铁智能化经营管控系统。该系统建设涉及公司经营理念、企业文化、管理逻辑、供产销全流程等方方面面，是公司从上至下的重大变革。仅有10个月时间，建设的要求之高、进度之紧、建设环境之紧迫，在集团信息化建设的历史上都是空前的。
为了发挥后发优势，高质量完成经营管控系统建设任务，公司成立经营管控系统建设领导小组，下设推进工作组和30个专案组，由公司各部门、各单位负责人和管理、技术骨干近200人担任。宝信软件派出在制造业信息化、自动化和智能化方面拥有丰富建设经验的管理和技术专家300多人参与系统建设。
正式吹响集结号，经营管控系统建设领导组织机构成立后，迅速围绕系统建设16个关键要素，建立健全进度计划管理、项目动态跟踪、项目建设协调等八大保障机制，决不允许任何人任何环节出现偏差影响工作进度和质量。
在与时间赛跑中跑出“鄂钢速度”，在集团公司的大力支撑下，经过302天的奋战，随着2019年1月1日凌晨第一炉钢的冶炼，标志着公司经营管控系统正式上线，打造起鄂城钢铁制造和服务智慧化的基础平台。自此，鄂钢进入智能化制造的新时代、新征程。
操业中心室内
“运营管制中心”和“操业集控中心”是鄂城钢铁信息化建设的两大“硬核”，为下好信息化建设这盘棋，鄂城钢铁又迅速拉开建设操业集控中心的“加速度”。继运营管制中心建设成功后，经过236天的建设和努力，2019年12月13日，操业集控中心成功上线切换，率先在全行业实现钢铁工序全流程远程集控，标志着鄂钢向智慧制造转型迈出了关键一步，再次创造了“鄂钢速度”。
操业集控中心大门
全新创建的操业集控中心，积极探索提高钢铁制造本质运营效率，聚焦操业导航、区域指示、全厂指示三大功能，基于作业分析进行集控的业务设计，炼铁、炼钢、轧钢、能源、环保、计量远程集中操作，114个操作室集中成1个，将原分散在现场各区域的资源进行高效配置，各工序高效协同。通过创新作业体系能力建设，创建操业导航、区域指示、全厂指示核心应用，并首次设计以人为中心，进行创新型报警推送，从“人找异常”转变成为“异常找人”。
“蓝领”变“白领”：钢铁“智”造引发一场变革
鄂钢智慧制造的空间布局，可以用“两个中心+现场智能技术应用”来概括。现场智能技术的应用，引发了一场“蓝领”变“白领”的变革。这里，有一个关于白衬衣的故事。
2019年1月1日起，炼铁厂2号高炉值班工长宋文正式到操业集控中心上班，他特意在工作服里穿了一件白衬衣。“过去炉前工开堵铁口又脏又累又辛苦，之前浅色衣服都不会穿，更不能想象这种白色衣服，下班以后基本都要用洗衣粉洗衣服，然后洗澡，工作服因为经常洗很容易破，三个月就要更换。”宋文高兴地介绍说：“现在工作场所从500米外的高炉现场搬到操业集控中心，实现实现一键开堵铁口，我们也可以穿白衬衣上班了，转身现在一下从‘蓝领’变‘白领’了。”
操业集控中心设在生产区新建成的匠心园内，上下两层楼主要分炼铁、炼钢和能动环保三个部分。整个空间整洁明亮，18块实时展示各个工序动向的大型屏幕前，40余位技术人员坐在电脑前实施远程操控，通过全工序远程集中操控，鄂钢现场操作人员将逐步被机器人取代，远离劳动强度大、高温、高危等区域的岗位，实现少人化甚至无人化，一改常人对过去钢铁企业生产环境“黑大傻粗”的印象。
快分机器人
从智能装备升级改造着手，鄂城钢铁建设高炉炉前智能化系统，在业界首次实现远程一键堵口、一键烤炮、一键开口、一键预钻等多项操作，集成视觉识别、机器人、数据分析等技术，国内首创高炉出铁全过程的自动感知、智能决策和自动执行，改善铁口状态、有效稳定炉况，实现高炉出铁远程一键操作，使得操作人员从高温、高噪音、高粉尘的现场操作环境撤离成为可能。同时，通过增加远程视频监测装置、故障诊断报警系统等，将开堵口过程参数信息反馈到远程集控中心平台，建立开堵口过程中传感器参数变化趋势分析，为高炉长期稳定运行提供稳定支撑，对高炉稳产、提质、降本、增效发挥了重大作用。在2#高炉开、堵铁口成功应用的基础，2021年8月改造完成1#高炉一键开、堵铁口功能应用。
一键出铁
与此同步地，鄂钢建设智慧炼钢系统，通过对铁水预处理、转炉、精炼、连铸等工序的集中监控，利用一键炼钢、自动出钢、自动测温取样等模型、技术工艺包、智能装备应用，进一步完善转炉自动化、智能化功能，提高转炉的冶炼水平和自动化率。这不，2019年春节刚过，鄂钢迎来一位新“员工”——第一台机器人，也就是全自动机械臂，它的工作地点在炼钢厂快分中心。机器人开始工作后，每份样品的物理分析速度由人工分析的5分钟提高到130秒，效率翻番。机器人上岗，手握钢钎的钢铁工人形象已成为历史。
“看得见、管得住”：打造行业首个安全可视化管理平台
2018年，鄂城钢铁开始实施转型升级，投入20多亿元，开创性进行智慧制造项目建设。2019年4月，可视化平台项目正式启动，安全管理风险监控系统被纳入其中。
2019年12月，可视化平台建成并投入运行，成为全国冶金行业第一家建成该系统、首次实现场景可视化、监测实时化的企业。该平台利用地理信息三维可视化技术为展现手段，以能源动态管控系统和经营管控系统为数据支撑，结合现有视频监控技术、定位技术、热红外测温技术，以直观高效的方式，实现了对钢厂液态金属安全可视化动态监测和煤气作业安全管理，为钢铁企业智慧制造和安全生产保驾护航。
在操业集控中心一楼，能源动力厂操作控制中心管理人员在电脑上敲几下键盘，当天煤气相关岗位的在岗工人的身份信息、所在位置、联系电话，甚至工人的心率等生命体征信息，在监控大屏上一目了然。来到二楼，制造管理部也设有监控平台，炼铁、炼钢各个环节的运行信息，被这里完全掌控。
煤气管网安全可视化平台主要实现了煤气能源监控可视化、作业人员安全防护、煤气风险因素可视化、煤气风险因素预警与联动、挂牌区电子围栏管理等安全管理功能。能动厂能源动力厂燃气车间主任熊春介绍说，“煤气各个作业人员上岗前必须佩戴一个具备定位、监测、报警、求救等功能的手环。现场设有各种报警器，一旦触发报警，系统就会在可视化平台上画一个区域，这个危险区域就会自动扫描，看有没有佩戴手环的人在里面，操业集控中心的值班人员可以调度附近的工人赶过去检查及处置，为采取下一步的行动赢得宝贵时间。”
电子围栏
液态金属安全可视化系统是在高炉产出铁水、铁水罐车装运运输、炼钢厂转炉生产出钢水、钢包进行转运、连铸机铸成钢坯的整个过程中，对与液态金属相关的人员、设备、车辆进行实时位置追踪，对液态金属生产运行过程中涉及的危险区域进行标定和实时监控，对危险因素进行识别和预警。比如，液态金属转运沿线、以及天车钢包下等相关区域，被划定为危险作业区域，这些区域设置了电子围栏，一旦工人进入电子围栏区域，就会收到提醒。
经过几年建设，鄂钢智慧制造工作引发一系列的好评：《基于工业互联网的数智鄂钢建设》入选工信部2020年工业互联网试点示范项目；《宝武集团鄂城钢铁有限公司5G智慧钢厂》入选2020年湖北省“5G+工业互联网”十大标杆案例；《中型钢铁企业全流程智能化管控系统建设》荣获湖北省2020年企业管理现代化创新成果一等奖；鄂城钢铁入选2021年首批湖北省上云标杆企业。
信息化建设只有起点，没有终点。鄂城钢铁新一轮智慧制造行动方案已经出炉：利用工业互联网平台，纵向层面实现生产管理功能更加深入与高效的集中管控，在横向层面实现全工序、全要素的有机衔接与联动。5G+工业互联网应用场景总览、5G+北斗铁水机车精确定位、5G+液态金属安全生产管控、5G+操检维调、5G+智慧炼钢、5G+危险区机器人巡检、5G+行车远程操控……如何让传统的钢铁制造企业插上信息化的翅膀？5G赋能，数智建设，我们一直在路上！（左敏）
