4月1日，在山钢集团日照公司高炉出铁口平台，随着电脑画面出铁溜槽指针迅速从5#罐位自动切换到6#罐位，出铁量自动摆溜槽功能成功实现，标志着国内首个高炉自动出铁系统正式运行。
山钢集团日照公司深入贯彻习近平总书记关于“加快推进数字产业化、产业数字化”的重要指示精神，快速落实山东省委省政府和省国资委关于智能制造的决策部署，按照山钢集团“构建生态圈、打造新标杆”新发展方略、山钢股份“五位一体”协同机制要求，树立塑造世界一流钢铁企业管理理念，加大数字化智能化工作研究和高新技术应用，智慧制造硕果累累，被国家工信部评为“两化融合贯标试点单位”，荣获2021年山东省属企业数字化转型试点示范项目、山东省两化融合优秀企业，一座智慧制造梦工厂在黄海之滨崛起。
注入智慧基因
站在国家供给侧结构改革和数字化浪潮的交汇点，肩负山东省钢铁行业结构性调整使命，山钢日照钢铁精品基地（山钢集团日照公司）2015年开工建设，6年时间里近200项世界领先技术、2000余项自主创新广泛应用，一座“安全、智能、高效、绿色、高端”的智慧型企业建成投用，为钢铁行业智慧制造工厂建设树立了样板。
山钢集团日照公司在设计建设初期，就致力于建设世界一流智能制造梦工厂，结合“工业4.0”和“中国制造2025”发展理念，潜心研究并积极实践“互联网+先进制造企业”的融合发展，切实推动传统制造业向智慧制造业转型升级。明确“管理流程创造暨信息化顶层设计”方向，绘就最佳的科学管理流程。2015年，提出建设“智能梦工厂”的宏伟目标，充分借鉴国内外先进钢铁企业经验，开发6088个人机交互界面。2017年，核心信息系统上线试运行，其包括ERP、产销、智能协同管控中心等8大核心信息系统，业务涵盖生产、采购、销售、财务等管理及业务流程，全力做好顶层设计。
随着国家对于企业数字化转型工作的不断升级，山钢集团日照公司认真贯彻落实国务院国资委《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》要求，加大数字化工作研究，从智能制造向智慧制造迈进。积极推进5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与工业制造场景融合，以数字化智慧化技术助力企业高质量发展，探索出一条“管理创新+技术创新”融合推进的数字化转型之路。
深化管理创新。聚焦“操作一律机器代人、管控一律集中、运维一律远程、服务一律上线”目标，构建出融合云计算、大数据等新一代信息技术的新型智慧钢厂信息化架构平台。颠覆传统钢企“以生产为中心”理念，打破“钢铁存货”销售模式，构建“以市场为导向、以客户为中心、以订单为驱动”的新型钢企经营模式，实现“以销定产”。创新应用工业互联网理念，开展管理流程创造，积极推进“集中一贯制”管理模式，构建“一级调度、一级计划”的扁平化组织架构，多业务共享、专业化管理、全生产要素高度融合，最大化发挥协同效应。
推进技术创新。支撑钢铁企业向精益运营转变，积极应用云计算、大数据、工业互联网等新一代信息技术，基于信息化平台数据整合能力，实现件次级成本核算，产品质量分析、判定、追溯，高级计划排程、排产，进一步提升精细化管理水平。推动钢铁企业向高科技企业转型，推进集中监控、工业机器人、无人化/少人化、远程化技术应用，改变传统钢铁生产模式，推动企业由劳动密集型向技术密集型转变，以科技进步、技术创新引领企业高质量发展。
“多年来，我们坚持智能制造的系统观和科学观，跟踪关注智能化、信息化前沿技术，广泛开展智能制造技术交流与合作，推动开展智能制造体系构建和管理创新，促进智能化和岗位深度融合，抢占高质量发展制高点，塑造了智能化发展新优势。”山钢集团日照公司党委书记、总经理张润生表示。
激发智慧动能
现代化的钢铁企业，不再是简单的生产制造产品，而是不断将产业链向上延伸到研发设计，向下延展到品牌服务，提高全要素生产率和产品附加值。这对智慧建设工作提出了更高要求。
山钢集团日照公司广泛借鉴国内外先进企业的管理模式和成功经验，按照“统一规划、分步实施”的策略，围绕生产、运营、环保、服务等开展智慧建设，构建起智慧制造梦工厂的四梁八柱。
推行智慧生产，让生产更节约高效。积极研究应用新一代信息技术，率先在山东省内成立了5G创新实验室，一批机器人服务于高温、粉尘等危险区域和高强度岗位。突破钢铁生产固有模式，以“转型”为核心推进管理创新，积极运用工业互联网技术，将分散在现场的岗位集中到智能协同管控中心，实现生产、物流、能源、计量集中管控、远程操作。营销与生产联袂，在订单签订和生产设计上采用一级计划模式，按照实单组织生产；生产管控上采用一级调度，借助上千个监控画面，及时指挥生产一线；在能源管控上，对水电风气（汽）实行一级管理，如蜘蛛网般的能源管网上，20余种能源介质条理清晰，快速流转。数据不落地，原料进厂、检化验、计量、生产、储运等钢铁生产全流程数据实时上传至云计算中心。利用大数据技术，建设完成PQA系统，通过对实际生产过程各工序的成分及重要参数的数据采集,分析挖掘产生的大数据，实时地掌控产品的质量标准、质量缺陷，提出改进产品质量的科学化技术方案，持续提升企业的产品性能和市场竞争力。
布局智慧运营，让管理更便捷顺畅。山钢集团日照公司以数字化提升推动运营体系创新，嵌入智慧制造平台中的流程驱动生产、采购、HR、财务等业务扁平化管理。携手阿里巴巴1688大企业采购平台，推行信息化平台建设，构建互联网+大数据的新型采购模式，实现物料标准化、采购商品分类优化、成本控制。山钢集团日照公司通过该平台发布招标信息，综合考量供应商资质、报价、交付等情况，寻找协同效率高、运行程序合规的供应商。互联网+大数据的采购模式，使内部需求方和外部供应商之间的供应关系更加和谐，形成一个内外供应链协作体，实现了保障企业供应、降低采购成本、提高采购产品质量和供应商服务质量的效果。
深化智慧环保，让环境更洁净优美。山钢集团日照公司环保投资72.73亿元，占比工程建设总费用的15%，通过国家环保A级评定的长流程钢铁企业，荣膺国家绿色工厂标杆企业。利用GIS等技术，搭建了无组织环保信息平台，建设智能环境空气质量微站58处，岗位粉尘监测（TSP）137处，无组织视频监控42处，在3D可视化工厂内，实时查看扬尘及氮氧化物等排放信息，与视频信号、现场环保设备联动，实现超标报警、自动控制，为环保工作提供了智慧支撑。
做好智慧服务，让工作更简单暖心。深入开展数据赋能工作，搭建订单决策支持平台（ODS），快速实现订单的成本、交期等测算，并决策是否接单。秉持“智慧服务”理念，搭建智能协同服务平台，零距离贴近客户，线上下单、查询、开具质保书等，满足客户个性化需求，推动钢铁生产向柔性定制转变。
释放智慧活力
在火红的炼钢产线，机器人飞速地对钢板喷号；干净整洁的冷轧成品库区，无人行车吊运着冷轧卷有序前进；智能料场控制室，工作人员对着三维料堆模型一点，百米之外偌大的堆取料机开始自动工作……一幅幅仿佛在未来电影中才能出现的画面，如今已经在山钢集团日照公司上演。
山钢集团日照公司加大信息化数字化技术应用，紧紧围绕无人化、智慧化建设方向，广泛采用IP软交换、音视频联动、物联网、GPS定位、3D可视化工厂和移动互联技术，让智慧活力在生产一线迸发。
在炼钢厂4#连铸机现场，一台喷号机器人忙碌地工作着，这台机器以工业机器人为平台，结合成熟的机器人应用技术、检测技术，根据板坯位置自动调整喷码位置角度，实现精准快速自动喷号。走进冷轧库区，这里已经实现全天24小时无人化运行。“过去人工操作行车需要司机在驾驶室作业，地面还需要一至两个人进行指挥，而现在只需一个指令，行车就自动开始工作。”冷轧厂职工侯可双介绍说。该系统根据产销订单任务，由库管信息化系统分配行车作业任务，轻松实现行车自动吊卷任务。该设备投用以来，从过去人工开行车到现在全自动无人驾驶，工作变得效率更高、更安全、更精准。
“车辆统一管理平台一投用，服务更加智能！”信息计量部职工魏斌高兴地说。该平台实现厂内地图精准GIS绘制，厂区道路、建筑物、装卸料点精准定位，可随时随地查看车辆位置、货物、排放标准以及业务信息。设置了PC端、手机APP、微信小程序三种使用方式，PC端支持使用者按照部门角色进行车辆信息查询和车辆监控管理，手机APP为司机提供自动排队、厂内运输业务过程管理、厂区内部导航等功能，微信小程序提供按需索要废钢车辆以及废钢排队实时序列查看等功能。自上线投用以来，环保接口实现自动对接200多万次，记录了25万辆车次的业务数据跟踪，实现了车辆业务轨迹的可追溯，进出厂仓库有效利用率提高25%，物流运输效率提升30%。
走进宽阔的智能料场，无人堆取料机正在自动取料，百米外原料主控室的屏幕上可以清晰地看到数据传输情况。原料场共设置9台大型堆取料机，负责矿粉、煤粉的堆取作业。“智能化料场应用激光扫描仪、点云数据采集配合专业的堆位模型计算，将料垛坐标尺寸、堆高信息，通过三维实时成像系统进行显示，如同给操作工戴上VR眼镜，对自动堆取料作业提供精确控制参数，大幅提升了作业效率。”信息计量部部长于海忠解释说。
“一罐到底”精准装铁项目、加渣机器人、“一键炼钢”技术、电缆隧道摄像头监控系统……在5G技术加持下，一批机器人服务于高温、粉尘等危险区域和高强度岗位，无人化技术的应用提高了劳动生产率与产品质量，降低了劳动强度，实现了本质安全，智慧制造梦工厂正全速前进。
山钢集团日照公司多年深耕智慧制造，优势逐渐凸显，在钢铁行业起到了较好的示范作用：工厂节能减排效果显著，与山东省日照市“蓝天碧海金沙滩”的宜居环境相适应，为国家“钢铁产能向沿海地区转移”做出了成功示范，进一步提升了汽车板、家电钢、海洋用钢等战略产品的敏捷制造能力，形成信息化可持续发展的能力优势，具有良好的社会效益。
面对未来，山钢集团日照公司智慧制造步履铿锵，精进不休。“我们将立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局，坚定不移实施智慧制造战略，精准定位日照公司智能制造的发展方向，打造智能制造新模式，实现智能管控、智慧生产，在智慧制造领域中奋力走在前列。”山钢集团日照公司董事长吕铭说。（杨位钦）
