编者按
党的十八大以来，山西晋城钢铁控股集团有限公司（以下简称晋钢）在执行董事李强的带领下，审时度势、锐意进取。面对市场的风云变幻，团结奋斗的晋钢人不忘初心，深入贯彻习近平生态文明思想，秉承品质铸就品牌、诚信成就未来的价值观，在制造智能化、产品高端化、绿色低碳化转型发展方面积极探索，大胆创新，取得了可喜成绩。在接下来的发展中，晋钢将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，在高质量转型发展的道路上昂首阔步，奏出时代的最强音。
晋钢鸟瞰图
晋钢智能管控中心
晋钢镀锌铝产品
晋钢镀锌钢卷产品
晋钢轧硬钢卷产品
晋钢炼铁厂鸟瞰图
山西晋城钢铁控股集团有限公司（以下简称晋钢）是山西省重点钢铁联合企业，山西省委、省政府确立支持实施钢铁上下游整合重组的主体企业和晋城市产业链链主企业。自2002年创立以来，晋钢现已发展成为集煤、焦、钢、材及余能综合循环利用和高端薄板精深加工于一体的全产业链钢铁联合企业，下辖晋钢智造、顺盛、煜盛、永硕、洛凯威、安晟通、华安焦化和晋鑫新能源8个规模以上工业企业主体，是中国民营企业500强、中国制造业500强、中国对外贸易500强企业。截至2021年底，晋钢总占地7平方公里，总资产306亿元，员工10700人。2021年，晋钢实现销售收入420.62亿元，上缴税金超10亿元。
从“制造”到“智造”，晋钢实施全流程智能化集中管控，向智能制造迈出铿锵步伐。
近年来，晋钢以数字化、智能化技术赋能转型发展和优化升级，加快信息化与工业化的深度融合，以智能制造提升效能，增强高质量发展的智慧生产力，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，利用大数据、人工智能、云计算、物联网等技术配置智能制造基础架构；建立生产、物流、能源、设备等多业务一体化的智能管控中心，融合数字孪生工厂平台，实现钢铁生产全过程智能化。
作为晋钢的核心大脑，智能管控中心以“集中控制、冶金协同、专业融合”为基本精神，采用行业最前沿的大数据、人工智能技术，囊括了17个部室（分厂）、11个智能智控系统、40多个监测主体的庞大数据，打破传统的厂部级物理边界，通过智能化集成系统，应用MES、EMS、EAM、ERP及大数据、物联网等智能系统，搭建风、水、电、气无人化集中管控平台，打造工业智能4.0生态圈，借助数字化管控平台实现销售、生产、能源、设备、物流、环保等多部门的集中化、一体化高效运营管理。
智能管控中心以大数据为基础、以工业互联网平台为支撑，紧密结合国家智能制造体系要求，打造数字孪生工厂，实现生产工序全过程数据实时采集、传输、存储、分析、决策的智能预报，实现钢铁生产全流程数据可视化、业务流程高效协同化、决策分析智能化，实现智慧运营，助力集团全面提高管理效率、实现生产效益最大化。
在智能化管控中，晋钢产销一体化系统能够全面贯通销售和生产环节，使产品发货时间减少15%，产销计划达成率提升至90%；业财一体化系统可实现98%的会计凭证自动产生，财务成本1日关账；智能生产系统以质量管控为核心手段，通过数据质量分析，产品合格率提升2%，以数据智能工具推动生产优化，管控效率提高5%，吨钢综合能耗降低10千克标准煤，劳动生产率提高5%，本质化安全水平提高30%。
此外，晋钢与阿里达摩院合作开发的废钢智能判级系统，识别率达到97%。
绿水青山就是金山银山，晋钢瞄准“双碳”目标不放松，打造循环经济产业链，节能降耗，厚植绿色发展底色。
为创建重污染天气绩效分级A级企业、创建3A级旅游景区、创建绿色工厂，晋钢按照钢铁行业超低排放要求，在环保治理方面进行了全方位的升级改造，相继建成铁路专用线、机械化原料场、管控治一体化平台等设施，其中烧结机头烟气采用超低排放治理技术，目前，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5毫克/立方米、5毫克/立方米、35毫克/立方米的限值，达到了深度治理超低排放目标。
晋钢实施高炉富氢和烧结富氢技术改造。经测算，实施富氢项目改造后，年减少焦炭用量7.7万吨、焦粉用量1.23万吨，有效减少一氧化碳排放。另外，为深入贯彻国家碳达峰、碳中和的重大战略决策，切实践行绿色化、低碳化、高效化发展的理念，晋钢对烧结脱硝催化剂进行改造，烧结烟气中一氧化碳浓度将由现在的1万毫克/立方米下降至4000毫克/立方米以下。以上项目的改造实施，每年可节省高炉煤气5950万立方米，每年减少一氧化碳排放4.69万吨、二氧化碳排放4.78万吨。低碳氢冶金项目的实施，将起到冶金行业的标杆引领作用。
为强化能源综合利用、节能降耗、实现循环经济效益，晋钢建设了3台先进的3×100兆瓦亚临界煤气发电机组，实现煤气高效利用，煤气消耗仅2.55立方米/千瓦时，自发电率达到70%；投资2.5亿元建设国内最大的低温有机朗肯循环ORC机组，年发电量7000万千瓦时，除了实现低温余热梯级利用外，还可为周边乡镇500万平方米供暖；烧结配套的2×16兆瓦余热发电机组，达到吨矿23千瓦时先进指标，转炉配套16兆瓦饱和蒸汽发电机组；建有污水处理场1座，通过多级串级使用及浓水利用，实现污水零排放，处理后的中水通过全厂总供水站混合后输给各工序生产使用，吨钢耗水达到行业优秀指标；配置4座110千伏变电站、8座35千伏变电站，总装机容量823.5兆伏安。此外，晋钢自备制氧机组装机达到16万立方米/小时，拥有钢铁行业最大的8万立方米/小时空分机组，创造出综合氧耗电0.68千瓦时/立方米的先进能耗指标。
通过能源集控、智慧能源管理，晋钢实现了风、水、电、气综合利用及节能降耗，凸显了循环经济活力，创造出了吨钢综合能耗482千克标准煤的先进指标。
从“建筑用钢”到“制造用钢”，晋钢实现产品结构升级，打造产业集群，构建现代产业体系，蹚出一条高质量转型发展之路。
晋钢以市场为导向，以高端产品为引领，以智能制造、绿色生产为要求，以产品结构升级为抓手，加速传统优势产业的集约化发展。晋钢投资18亿元建设的1条年产350万吨1580毫米热轧卷板生产线，应用近年来国内外成熟的先进技术和装备，在产品质量、生产成本、工序能耗等方面，较同类设备优势明显。该生产线采用的先进技术包括热送热装工艺，最大限度地实现高效节能；全线采用二级计算机过程控制，实现智能轧钢；机组可实现TMCP控轧控冷，确保具备高强板材生产能力。生产钢种包括深冲用钢、优质碳素结构钢、低合金高强钢、气瓶用钢、管线用钢、耐候钢等。
此外，晋钢投资30亿元建设的冷轧厂，产能总规模为150万吨/年，含轧、镀、涂和退火四大工序，成为山西、河南、陕西三省中唯一涵盖四大工序的工厂。该厂应用国内外先进冷轧成套技术，冷轧机组采用酸轧联合机组生产技术，生产高效优质；镀锌采用无铬钝化技术，绿色环保；彩涂机组采用覆膜或喷涂技术，可有效控制挥发性有机物排放。产品包括冷轧卷、热镀锌卷、彩涂卷，可以满足汽车结构、家电、建筑、轻工五金及装备制造等中高端行业用钢需求，填补了山西冷轧镀层和涂层产品空白。
作为晋城市链主企业，晋钢在延链、强链、补链的带动中，立足钢铁主业，向上下游延伸，聚力做大做强主业，打造特色产业集群，形成具有竞争力的现代产业体系；积极谋求柔性生产，进军钢材深加工、钢产品配送等领域，进一步丰富产品结构，提升集团发展质量。
吃水不忘挖井人，晋钢在发展壮大的同时，积极回报社会，投身光彩事业，承担社会责任。
晋钢连续多年为企业驻地八村55岁以上老人及残疾人捐钱捐物，惠及人数达5000余人；积极为当地捐资修路、建设水利设施，以及进行文化建设等；每年“六一”儿童节，为驻地小学捐赠物品；资助驻地各村贫困大学生580名，连续3年资助泽州一中慈爱阳光班；捐资助教，为泽州县巴公中学捐建“福盛信息楼”；2013年，捐助晋城市人民医院168万元购置血液透析设备，为血液透析患者贫困群体提供救助；2014年，为鲁甸地震灾区募捐善款50余万元；积极参与晋城市“慈善一日捐”活动、同心·感恩扶贫惠民生工程活动，先后组织了南方水灾抗灾捐助活动，四川汶川、雅安抗震救灾捐助活动。
2010年，晋钢在晋城地区率先向晋城市慈善总会认捐2000万元，冠名成立“晋钢慈善基金”；2015年、2018年，晋钢连续两届向中华见义勇为基金会捐款500万元，总计1000万元；2020年，晋钢向各级慈善总会捐助600万元用于新冠疫情防控、捐资1500万元用于长乐教育发展……截至目前，晋钢用于各类慈善和公益事业的捐款累计超过1亿元。晋钢执行董事李强被授予晋城市“慈善公民”、山西省光彩事业奖章等荣誉，晋钢控股集团被授予“中华慈善突出贡献（单位）奖”。
未来，晋钢将认真贯彻新发展理念，坚持高质量转型发展，加快产业升级步伐，实现制造智能化、产品高端化、绿色低碳化高质量转型，努力打造智能智造、业财一体、两化融合的现代钢铁企业。
（晋钢宣）
