摘 要
实现碳达峰、碳中和，是我国作为负责任的大国对人类前途和命运的深刻关注和主动担当。民营企业取之于民、用之于民，更应在推进国家实现“双碳”目标中发挥示范引领作用。
大力发展提标升级改造是作为钢铁企业实现“双碳”目标的有效途径。山西建邦集团有限公司（下称建邦集团）作为传统钢铁生产型企业，不断发挥战略引领作用，为实现“双碳”目标贡献着重要的支撑力量。
作为钢铁制造领域的领先企业，建邦集团始终积极贯彻绿色发展理念，通过贯彻绿色发展战略、发展绿色工艺技术、打造绿色工厂等行动，成为山西省民营企业中第一家国家级绿色工厂，同时获得全国节能减排示范企业、全国环境守法示范企业等荣誉称号。建邦集团以实施“环保创A”行动为引领，持之以恒固碳降碳，积极发展废钢回收循环利用，缩短炼钢流程，全力构建高技术含量、高生产效率、高安全可靠性和低排放、低成本的可持续发展模式，引领行业绿色发展，助力“双碳”目标实现。
高水平、高科技，优化工艺增效益
建邦集团不断改进生产工艺，在连铸连轧棒材生产线上创新采用了“直送”工艺，钢水经连铸后直接进入轧机轧制，在简化工艺流程、实现机械化与自动化目标的同时，大幅降低了煤气消耗。
目前，建邦集团6条轧制生产线均采用直轧、加热炉加热后轧制并用的模式，加热炉作为调剂手段，从而保证生产和节能均实现最优。其中，2条生产线采用的是无加热炉直轧工艺，生产时优先保证这2条产线生产效率最高，当连铸和轧制产线生产节奏不匹配时，其余4条产线经过加热炉出钢。这样，不仅保证了加热炉始终处于一个保温状态，减少煤气消耗，而且保证了轧钢整体的生产效率，可谓一举两得。改造后，建邦集团直轧率达到76%，产量提升5%～10%，不降反增，且煤气消耗大幅降低，碳减排量十分可观。仅2022年，建邦集团直轧工序减排二氧化碳12.6万吨。
同时，建邦集团不断发展短流程炼钢工艺，建设了电炉+炉外精炼+连铸工艺，电炉为65吨合金钢电炉，配套2座LF炉，可同时对板坯或方坯连铸。据了解，电炉炼钢以废钢为原料，吨钢二氧化碳排放量仅为0.4吨左右，为长流程炼钢的1/4，可有效减碳。该项目的全线贯通形成了山西省民营企业中第一条真正意义的短流程生产线，标志着建邦集团转型升级向高质量发展迈出坚实的一步，成为区域内低碳、绿色、环保，差异化竞争力较强的短流程优质精品带钢生产制造基地。
图为建邦集团65吨电炉及配套热轧优质合金钢中宽带钢生产线
对于钢铁生产过程中产生的“三废”（废水、废气、废渣），建邦集团坚持以减量化、再利用、资源化为原则，做到应收尽收、颗粒归仓，变废为宝。
在废水利用方面，建邦集团按照分质供水、梯级处理、分级回收、分质利用的原则进行回收利用，确保零排放。通过梯级处理，净环水使用完后，进入浊环系统使用，产生的废水用于高炉冲渣和炼钢，基本实现全部循环，最终无法使用的废水送至污水处理厂处理。在废气回收方面，建邦集团通过对铁、钢、轧等系统进行改造，煤气消耗大幅降低，回收率明显提高。目前，建邦集团高炉煤气实现“近零”放散。2022年，建邦集团煤气放散率为0.08%，位居行业前列。在固体废弃物回收利用方面，建邦集团尽可能降低固废产生量，扩大固废资源综合利用规模，提升资源化利用水平，做到应收尽收、能收全收；对于钢渣，运至钢渣厂进行破碎、磁选，将钢渣中的铁元素回收提取，再次入炉，实现铁元素的内部循环；对于剩余的尾渣，将其制粉，其中钢渣粗粉用于工程建设等、钢渣细粉用于制作水泥，彻底实现变废为宝，钢渣细粉不仅畅销，而且经济效益可观；对于高炉水渣，建邦集团上马了年产120万吨微粉加工项目，并与河南一家知名水泥公司签订合同，实现资源循环利用。在余热回收方面，建邦集团不断强化与供热公司的协同优化效应，充分回收利用低品位余热资源用于城镇供热。
高标准、高投入，做“双碳”引领者
建邦集团认真贯彻“绿水青山就是金山银山”的发展理念，积极落实各级党委、政府对环境治理的要求，设立了完善的环境管理体系和科学有效的环境管理制度，用责任和担当做好环境治理，实现绿色发展，争当生态文明建设的践行者。
图为绿色建邦
建邦集团始终贯彻执行“生产为先、质量为本、安全为天、环保为命”的环保方针，建立健全环境管理体系，致力于从源头精准管控，强化末端治理，减少污染物的排放。集团公司设立了完善且科学有效的环境管理制度，通过提标改造、深度治理、超低排放和绩效创A活动，实现了铁前钢后系统有组织排放超低化、无组织排放清洁化、区域环境质量管控智能化，生产用水闭路循环率达95%以上，生活用水生物质净化，清洁发电总装机容量253MW，自发电率达到90%以上，每年减少标准煤消耗48万吨，减少二氧化碳排放130.5万吨、二氧化硫排放3340吨、氮氧化物排放2906吨，节约地下水550万吨。
在有组织治理方面，建邦集团实施了通才360平方米烧结机龙净环保循环流化床脱硫+中温SC烟气脱硫脱硝超低排放改造，普瑞特冶金技术有限公司烧结机选择性废烟气再循环系统改造，山东怀信主要排放口除尘超净排放滤筒改造等。在无组织排放治理方面，建邦集团采用“请进来”的方式，与中国船舶重工集团有限公司第七一八研究所合作建设覆盖全公司的无组织排放管、控、治一体化平台（生产流程全覆盖、全过程、全治理）；建立完成了共2000余个无组织排放点清单并逐点整改达标，完成了各类大宗物料从运输、堆存、转运、入炉使用全周期的无组织排放治理。在清洁运输方面，该公司投资3亿元对内部的非道路移动机械，内部运输车辆全部进行置换。同时，建邦集团在外部车辆的管控方面严格按照要求，全部运输车辆出入大门安装了门禁和识别系统。在厂区监测监控方面，投资2亿元建设的无组织排放管、控、治一体化智能平台，形成了有组织排放、无组织排放、车辆管控为一体的全方位环境管理体系。
图为建邦集团通才厂区
建邦集团生态环境保护委员会、专职机构生态环境处的建立和完善，各类环保设施以及运行台账的规范化管理，使该公司的环境管理水平大大提升，得到各级政府和各级生态环境部门的充分认可。
作为全国绿色低碳示范企业和山西省首家国家级民营绿色工厂，建邦集团累计投入40亿元进行环保提标改造、深度治理和超低排放工作，通过装备升级、技术创新，逐步实现了“有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化、厂区环境社区化、环境管理精细化”的治理目标。
高效率、高质量，找寻建邦的绿色
近年来，建邦集团厂容厂貌彻底改善，厂区环境质量全面提升，成为区域内超低排放标杆示范企业，厂区绿化率达48%，创建了AAA级工业旅游景区，建设森林中钢铁企业的宏伟目标已初见成效。建邦集团累计投入绿化费用1亿余元，稳步推进“森林中的钢铁企业”建设步伐。通过坚持不懈地践行“安全发展、绿色发展、低碳发展、循环发展”的发展理念，到2022年底，建邦集团全域绿化面积为900亩，绿化紫金山4600亩，种植雪松、桧柏、法桐、国槐、皂角、白蜡、甜柿、核桃、柳树、紫叶李、冬青、桃、李、山楂、海棠等常绿和观赏类苗木67万余棵，草坪绿地约18万平方米，绿化资产评估价值达2.97亿元，实现了四季有绿、三季有花、两季有果，厂在林中、人在景区，清新宜人的生产工作环境。建邦集团被列入侯马市环境超低排放标杆示范企业，被山西省绿化委员会授予绿色生态单位称号。到“十四五”末，建邦集团将实现产品综合能耗降到行业最低，自身碳排放为“零”的目标。
图为绿色建邦
过去的几年，建邦集团在环境保护、节能减排、产能置换、装备升级等方面经历了烈火般的锤炼，用滚石上山、抓铁留痕的精神，在各级党委、政府和职能部门的关心支持下，全体干部员工团结一致、齐心协力、克难攻坚，实现了可持续发展。欲先取之，必先予之。生存发展的实践让建邦人深刻体会到，只有持续的投入，才能铸就安全的基础，才能实现排放的要求，才能强健循环的链条，才能达到低碳的目标，才能在高质量、可持续的发展道路上行稳致远。（王艺轩）
