中国冶金报 中国钢铁新闻网
记者 李巍 报道
连日来，河钢集团张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI（直接还原铁）产品。目前，DRI产品金属化率达到94%，关键指标完全达到合格产品标准，可作为高端材料制造高品质洁净原料，是替代电炉废钢特别是高品质废钢的重要原料。这标志着项目一期工程取得圆满成功，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的一个重要的里程碑。
氢启未来。今年2月3日和1月19日，河北省委书记倪岳峰、省长王正谱分别到张宣科技现场调研，对该公司绿色发展成果和发挥出的绿色转型示范引领作用给予高度评价；氢冶金公司荣获今年河北省“五一劳动奖状”，并作为河北省受表彰先进集体唯一代表在该省表彰大会上发言。
图为张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程外景。（罗文琛 摄）
解锁低碳冶金新路径
前不久，又一项低碳冶金领域的技术发明“全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法”在张宣科技氢冶金公司诞生，可大幅降低生产中碳的使用量和减少二氧化碳的排放量。
张宣科技率先建设全球首例120万吨氢冶金示范工程，于2022年12月16日实现一期全线贯通，迈出了我国钢铁工业由“碳冶金”向“氢冶金”转变的示范性、关键性步伐，多项“含新量”“含绿量”十足的技术为实现“双碳”目标贡献河钢智慧：采用全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术；应用煤气微晶吸附深度净化技术，从源头上深度净化、脱除焦炉煤气中含有的多种杂质气体；以“氢”取代“碳”作为铁矿石的还原剂和过程燃料；首次配套“二氧化碳捕集+二氧化碳精制”技术，将少量还原产生的二氧化碳捕集精制，实现变废为宝……
图为首届世界氢冶金技术交流大会（李巍 摄）
与中科院、西安交通大学、北京科技大学、上海大学等知名院校、科研机构共建高端特种材料研发中心、高品质特种材料协同创新中心等平台，打造技术创新高地，涌现出“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”等一批科技成果，在氢冶金领域已申请氢冶金相关专利43项，启动编制国家及行业标准6项。
进军高端材料领域 增强绿色制造“含金量”
今年第一季度，河钢依托氢冶金和特种材料产线技术优势，成功开发航空航天领域关键轴承合金材料，改变了国内长期以来航空飞行器装备关键无磁轴承无材可选的局面，解决了这一“卡脖子”难题。
张宣科技配套建设电炉短流程高端金属材料生产线，聚焦国家战略需求及先进制造业发展方向，面向客户提供内燃机用热端材料、航空航天及军工级特种合金、高端模具用材料及一体化综合服务解决方案。
图为张宣科技特材研究制造产线（罗文琛 摄）
昔日的传统钢铁，如今正实现“从钢铁向材料”的转变。
其焊丝用耐蚀合金，吨材平均售价26万元，已经供货日本、新加坡等国；高强殷钢丝，吨材平均售价10万元到15万元，已应用在国家电网某输电线增容改造项目，打破了国内外极少数企业对国内市场的垄断，助力河北成为国内首个具有倍容量导线全产业链制造能力的省份；液氦温区低温钢，主要用于核聚变装置超导线圈铠甲材料，打破国外技术壁垒，每吨平均售价20万元到30万元。
今年前5个月，张宣科技高端绿色材料销量超过去年全年总销量的27%。液氦温区低温钢、精密合金、高温合金、耐蚀合金、高强不锈钢、高端轴承钢研发不断取得新突破，迄今已开发40多个产品，模具材料已达到北美压铸协会对模具钢的优质级别，应用于特斯拉、宝马、大众新能源汽车等世界驰名企业。
图为宝之云华北基地项目开工仪式（李巍 摄）
充分发挥丰富的风能、太阳能的地区资源优势，深度参与光伏、风电、氢能的绿色新能源产业建设：建设龙烟新能源生态园区，与国内知外企业合作风光互补项目，建设总装机规模为100兆瓦，研讨优化技术方案，完善园区基础设施配套体系，全力推动项目早日开工建设，所发电量全部供企业自用……从中国近代钢铁工业的开拓者、传统钢铁工业转型发展的先行者，到争做钢铁行业绿色低碳转型发展引领者，张宣科技绿色低碳转型的每一天都值得期待。
（图片由张宣科技提供）
