环保是企业的“生命线”，这不仅是一句口号，更是责任，是付出。多年来，山东泰山钢铁集团有限公司（以下简称泰山钢铁）主动肩负起保卫蓝天白云、守护绿水青山的使命担当，坚持生态优先、绿色发展,扎实推进节能降碳工作，努力创造环境效益、经济效益和社会效益，在绿色低碳可持续发展道路上留下了一连串奋进的足迹。
图为泰山钢铁建成的山东省首个加氢母站。
坚持绿色制造
培育绿色动能
今年，泰山钢铁董事长、党委书记王永胜作为全国人大代表参加了全国两会，会上，他提出的《推广绿色钢铁新材料应用，助力新时期高质量发展》建议，引起了多家媒体关注。
“不锈钢是一种绿色钢铁新材料，是未来钢铁行业绿色转型的方向之一。”王永胜表示，不锈钢具有耐腐蚀、轻量化、100%可回收利用等绿色属性，其使用寿命是普碳钢的3倍~5倍，全生命周期碳排放是普钢的30%。如今，推广钢铁绿色新材料，促进钢铁生产制造标准化、绿色化、智能化，成为推动高质量发展、解决钢铁行业转型问题的重要路径。
早在2008年，泰山钢铁就开始进军不锈钢产业，经过10多年的不懈探索，如今已发展为全国最具竞争力的400系不锈钢生产基地，陆续开发出了430、410S、420J1、420J2、“泰山不锈”（TSCr9LP）刀具钢、2205双相钢等百余个品种规格，广泛应用于交通运输、石油化工、建筑装饰、海水淡化、能源发电、环保设备、医疗器械，以及家电厨具等领域，制品畅销日韩、东南亚、欧洲等20多个国家和地区。泰山钢铁被工信部评为“工业产品绿色设计示范企业”，厨房厨具用不锈钢入选工信部“绿色设计产品”名单。
近年来，泰山钢铁在延长产业链、提升价值链、稳定供应链上下功夫,千方百计放大400系不锈钢产业的综合效应。泰嘉不锈钢冷轧板材深加工项目就是其中的重要一步。目前，该项目可生产10多种超薄、超厚规格的高端不锈钢冷轧产品，每年可为下游制品企业提供超过30万吨的优质原料。
“400系不锈钢冷轧产品有着节约资源、综合性能好等优势，有着广阔的应用前景。我们现在生产的高端不锈钢冷轧产品大都是超薄、超厚类型，属于高附加值产品。”泰嘉不锈钢板材深加工项目经理程立成说，“当然，能赢得客户认可，靠的是过硬的质量。”
以高端家电面板产品为例，这种产品对厚度公差、物理性能、光泽度等要求非常苛刻。程立成等人针对这些问题积极进行创新攻关活动，细化制订了如电视、洗衣机、微波炉、洗碗机等家电面板生产工艺方案。在具体的生产流程上，他们安排专人进行生产跟踪，严抓全流程的工艺过程控制。为了确保产品满足不同客户的需求，他们发挥“量体裁衣”的个性化定制优势，对下线的每一个冷轧卷都加盖“专用”“重点跟踪”章进行识别，实现产品从生产源头到流通环节的全程可追溯。
“过几天，我们将试生产高端剃须刀用钢，这种高效益品种钢的生产难度非常大，吨钢附加值更是远高于一般产品。”程立成介绍，“下一步，我们将继续做好400系高端不锈钢冷轧产品的研发、生产，全力推动企业高质量发展。”
聚焦循环经济
高效利用资源
走进泰山钢铁超微粉公司的生产现场，看到的是这样一幅场景：灰白色的高炉水渣通过皮带被运送到立式粉磨机，再经过去水、研磨、收集等工序后，就变成了矿渣超细微粉。
“我们生产出的矿渣超细微粉可作为混凝土、水泥等的添加剂，用于桥梁、隧道、涵渠、高层楼房等工程建造。”泰山钢铁超微粉公司副经理刘化军介绍，“济青高速、济泰高速、莱泰高速、青岛机场等工程项目都有我们产品的身影。这几年，我们的产品参与了‘十三五’‘十四五’的多个国家重点工程项目建设。”
冶金废渣指的是工业生产过程中产生的各种固体废弃物，高炉水渣就是其中之一。据统计,每炼1吨铁将产生30%~33%的高炉水渣。如何妥善处理和综合利用这些冶金废渣，是钢铁企业亟待解决的问题。
“废渣是一种放错地方的‘资源’，我们要做的就是将其加以利用，变废为宝、点‘渣’成金!”刘化军介绍，泰山钢铁超微粉公司先后建设了60万吨矿渣微粉项目一期、二期工程，在完全消化公司内部高炉矿渣的同时，每年还能够生产优质微粉120万吨，创造数千万元的经济效益。
图为泰山钢铁建设的污水处理厂现场。
“我们既要绿水青山，也要金山银山。”近年来，泰山钢铁坚定不移践行“两山”理论，把抓好节能降耗、发展循环经济作为一项重点工作，不断强化系统思维，高效利用能源。泰山钢铁在厂区里建设的废水站，让浑浊的污水经过处理后变成了涓涓清流；将高炉、转炉的余热投运到工业余热暖民工程，让周边小区居民温暖、清洁过冬；水渣、氧化铁皮、废焦末、尾渣等固体废弃物，变成了粉末冶金、磁性材料、超微粉等产业的生产原料……一系列措施的实施，使泰山钢铁既降低了环境污染，又充分利用了二次能源，实现了环保绩效和经济效益的“双丰收”。
“‘绿色低碳、循环可持续发展’是时代要求。下一步，我们将立足钢厂、拥抱城市，争当新时代产城融合的典范，让城市因为钢厂的存在更美好！”王永胜说。
加快前沿布局
推动转型升级
在“双碳”目标的时代背景下，争做碳达峰、碳中和的先行者，加速低碳转型已经成为钢铁行业高质量发展的重要引擎。为此，泰山钢铁坚持围绕绿色低碳前瞻布局，全力推进“低碳泰钢”建设。
在泰山钢铁加氢母站，工作人员正在为氢能重卡加氢。作为目前山东省规模最大的加氢母站，这里每年可以供给氢气750吨，覆盖周边150公里范围用氢需要。而这个加氢母站出产的氢气，来自于300米外的泰山钢铁。因为钢铁厂在炼焦的过程中，产生的焦炉煤气中含有氢气。2021年，济南市提出建设“中国氢谷”的规划，泰山钢铁先行先试启动了加氢母站项目，采用“前站后厂”的模式，“吸”进炼焦副产煤气，“呼”出纯度高达99.999%的燃料氢，成为山东省氢能利用样板项目。目前，该加氢母站一天可供应车用氢气2吨，满足100多辆车的加氢需求。
为了进一步降低制氢成本、实现规模化供氢，泰山钢铁一方面与科研院校合作，研究城市有机固废制备氢气技术，另一方面加快建设氢能产业园,探索“钢铁-氢能-城市”发展新模式,推动钢铁工业由“碳时代”向“氢时代”转型，为打造“中国氢谷”的建设贡献一份力量。与此同时，泰山钢铁还充分利用厂房屋面等区域建设分布式光伏发电，扩大绿色清洁能源的应用区域。
当前，以数字化、网络化、智能化为本质特征的第四次工业革命正在兴起，智能化已成为推动企业发展的强力引擎。
近年来，泰山钢铁以两化融合为主线，利用5G、工业互联网、大数据等新一代信息技术，重点建设不锈钢工业互联网、ERP（企业资源计划）等项目，打造具有泰钢特色的绿色智能管控新模式。2022年，泰山钢铁开工建设了绿色智能制造管控中心项目。该项目采用国内一流的区块链、物联网、云计算、大数据、人工智能等“云端”技术，搭建起一个平台、一个中心、一张地图“三位一体”智能化管控系统，构建起集监控、分析、决策和指挥于一体的可视化智能平台。该项目建成后能够集中管控生产运营情况及安全、环保、采购、销售、质量、物流、设备、成本等各项主营业务信息，真正实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化，成为泰山钢铁创建“全国工业互联网示范企业”的强力引擎。
远可见青山绿水，近可观厂房林立，泰山钢铁的景色是一幅画卷，一幅绿色低碳发展铺就的美丽画卷。面向未来，泰山钢铁将锚定“双碳”目标，一如既往地奋进在绿色低碳和高质量发展的大道上，用实际行动续写更美华章。（李文树）
（图片由泰山钢铁供图）
