中国冶金报社
通讯员 冯明
“2020年6月份以前，中兴盛达公司90%的钢绞线还是传统规格的产品。如今，该公司生产的80%的产品都是高附加值产品了。”新天钢集团中兴盛达公司供销部煤矿科的王志军介绍，该公司钢绞线产品已经实现了从单一规格向全系列转变，覆盖核电、风电、水电、光伏等应用场景。
图为中兴盛达生产现场一角。 （王亚峰 摄）
回想起2019年混改之初，中兴盛达公司处于长期亏损状态。自2020年6月份混改以来，该公司的经营开始有了起色，实现了利润总额连续4年正增长的良好发展态势。2024年，该公司还凭借预应力钢绞线的硬核技术实力和出色市场表现，拿下了第8批国家级制造业单项冠军企业的殊荣。混改后的中兴盛达缘何能交出这么漂亮的成绩单？本文将以世界最大直径钢绞线、中兴盛达公司的高附加值产品之一——1×19W-Φ34.6mm（1×19瓦林吞式直径34.6毫米）超大直径钢绞线的开发为例，探索其品牌建设背后的故事。
销售坚持“打前战”
“当时正赶上疫情，我带着生产、技术人员一起去宁夏羊场湾煤矿现场，到地下800米深的矿井了解客户需求。井下混浊、潮湿，视线模糊，设备轰鸣，不时还会有碎石从围岩上掉落。”中兴盛达公司供销部部长侯立山回忆道。尽管条件艰苦，但该公司销售人员坚持带着生产、技术人员一起跑市场，生产经营模式正悄然发生变化。
中兴盛达改制后，其生产经营模式转变为以销定产、以销定采。“销售人员过去生产什么就销售什么的思维，已经难以适应日益变化的市场需求。如今，销售人员需要主动、及时地捕捉市场动态，并协同参与调研。”侯立山说。
随着一些深部条件复杂的巷道和含盐碱等易腐蚀作业环境的煤矿逐步被开采，客户对预应力钢绞线的承载力、抗变力、耐腐蚀性等提出了更高的性能要求。“尽管每下一次矿井都心怀忐忑，但这也为公司打入更多高附加值领域提供了更大可能。”王志军介绍，该公司混改以来，将晋煤、陕煤等大型国有煤矿作为重点用户，着重增加了直径17.80毫米以上矿用大规格预应力钢绞线的市场份额，其销量从混改前的每月1000吨逐月递增，直至现在月均销量稳定在1万吨以上。
技术创新闯难关
作为下矿井调研的技术人员，中兴盛达公司技术中心主任王莉一度承受着巨大工作压力。在现有国内外预应力混凝土用钢绞线产品标准中，1×19（1根钢绞线由19股钢丝捻成）结构的钢绞线最大规格为直径28.6毫米，而直径34.6毫米的钢绞线超出了现有的最大规格，配丝尺寸（每股钢丝的直径）无从比照。一旦配丝尺寸设计不合理，试车过程中钢绞线就无法一次捻制成圆，会出现松散、椭圆等各种实际问题，导致产生废线，产生高昂的试制成本。
虽有重重困难在前，但王莉察觉到，这是该公司产品抢占煤矿市场、赢得品牌好口碑的一次难得机遇。在此背景下，她迅速组织成立了课题组，制订详细的工艺开发方案。在试制过程中，其按照中心丝、内层丝、外层细丝、粗丝的结构，小捻距进行捻制，每百米予以试制，减少废线产生。经过实物质量的对比，她最终确定了最优的配丝尺寸，成功试制出矿用锚索1×19W-Φ34.6mm超大直径钢绞线，同时联合下游生产企业同步研发钢绞线配套使用的锚具、机具等，在最短时间内完成直径34.6毫米钢绞线的前期市场开拓工作。
谈及混改后的工作体会，王莉表示：“公司混改以来，来自市场的压力直接传导到每一位技术人员身上，每笔订单都要测算利润空间，而产品的利润只有通过开发特色产品、提高产品性能才能实现。”“自2019年混改以来，我们累计获得发明专利授权12项，是混改前的3倍；万元生产总值能耗从2019年费0.14吨标准煤降低到了2024年的0.07吨标准煤。”中兴盛达公司技术中心科技管理认证科梁颖介绍。
生产守品质
大直径钢绞线原料——盘条的直径达，强度相对较高，拉丝工需要具备精湛的焊接技能才能完成盘条之间的焊接。“当时都是指定经验丰富的老师傅来拉丝。”中兴盛达公司预应力车间操作工叶腾跃回忆道，“最难的在于改变穿线工艺，拉拔好的钢丝在捻股前要进行穿线，每个穿线孔的钢丝线序不能有误，否则，在捻制过程中可能会由于阻力大出现嘬断。捻完股的钢绞线每米重达6.3公斤，相比于1.1公斤每米重量的普通钢绞线，需要3个人配合才能完成最后的层缠工作。”“在钢绞线产品从单一规格向全系列转变的过程中，中兴盛达最注重的就是以质量成就品牌。”中兴盛达公司预应力车间主任赵学刚感慨道。
矿用锚索1×19W-Φ34.6mm超大直径钢绞线的成功开发，是中兴盛达公司建立高效协同机制，打造预应力钢绞线产品品牌的一个典型缩影。作为新中国第一根钢绞线、第一根钢丝绳的诞生地，该公司主动求变，在传统规格产品的生产上坚定做“减法”，将重心转移到高附加值钢绞线的开发上来，走出了一条独具特色的品牌成名路。
