中国冶金报社
记者 贾林海 报道
中国金属学会 供图
当前，我国焦化行业进入深度调整期，从增量发展阶段逐渐进入存量优化阶段。新形势下，焦化行业如何加强技术创新、提高能效管理水平和产品质量，实现绿色低碳转型升级？5月28日—29日，2025年全国冶金焦化流程节能减排创新技术研讨会在江苏省南京市召开，与会代表围绕我国焦化行业高质量发展路径展开了讨论。
图为大会现场
焦化行业在适应钢铁产业结构调整中稳步前行
“2024年以来，我国焦化企业生存发展遇到严峻挑战，各企业积极应对国内外形势变化和市场波动，克服了原燃料价格高位运行、超低排放改造任务艰巨、需求起伏波动大等困难，加强产业链供应链深度融合，有效调整生产经营机制、规范市场竞争秩序，推动市场供需动态平衡。”中国炼焦行业协会专家杨文彪肯定了过去1年里我国焦化企业应对严峻形势的突出表现。
杨文彪介绍，焦化企业通过主动控产或降低原料和产品库存等措施，把握生产节奏，千方百计挖潜降本、苦练内功，不断增强适应市场变化的能力。回头看，“十四五”期间，我国焦化行业在适应钢铁产业结构调整中稳步前行，取得了焦炉大型化成果丰硕、干熄焦技术发展较快、绿色低碳目标扎实推进、焦企集团化步伐加快、焦炉煤气资源化利用成为行业发展热点等成绩。
中国炼焦行业协会会长石岩峰介绍，统计数据显示，截至2024年底，全国常规焦炉产能约5.3亿吨，“根据《产业结构调整指导目录（2024年）》，国内已基本没有落后焦化产能”。
石岩峰表示，根据目前国家和地方产业政策，重点区域不允许新增焦炭产能，包括京津冀、长三角和汾渭平原，但在实际执行过程中，执行范围扩大到焦炭主产区（如山西、山东、河南、江苏、陕西等地）。同时，非重点地区还在策划新建焦化项目（如内蒙古、新疆、贵州等地）。
“经过近几年的发展，我国焦化行业取得了长足的进步，但也存在一些制约高质量发展的问题。”杨文彪坦言，一方面，焦炭供大于求的局面没有根本性改变，产能利用率偏低，焦化企业盈利能力下降。另一方面，焦化产业集中度较低且布局分散，不利于资源综合利用及产品深加工；先进企业与落后企业并存，资源、产品和物流的高效配置仍有一定挖潜空间。
“当前，焦化行业仍处在新旧动能转换的过程中，统一开放和竞争有序的市场体系仍有待完善，企业依法依规经营和自律意识仍有待加强。同时，焦化企业还未与上下游企业真正建立起互利共赢的合作关系。”杨文彪补充道，“焦化企业在人才合理配置、专业能力和岗位操作能力提升等方面也存在一定空间。”
焦化企业正从增量竞争逐渐进入存量竞争
“目前，我国钢铁工业仍以长流程为主，根据钢铁生产成本、废钢资源量等因素综合判断，未来较长时间内长流程仍将占据主导地位，焦化行业也将伴随长流程长期存在。”石岩峰认为，我国焦炭产量目前已见顶，未来我国焦化企业将从增量竞争逐渐进入存量竞争。随着钢铁产量的减少和废钢资源量的增加，焦炭产量下降速度将快于钢铁产量，预计未来焦化产能将通过市场化、法治化手段有序退出。
在石岩峰看来，未来焦化企业生存发展可以聚焦“向内求”和“向外求”两方面。从“向内求”来看，作为原料和产品高度市场化的流程工业，在合规前提下降低制造成本是焦化企业生存的前提条件，其中重点是严格控制工艺参数。从“向外求”来看，上下游产业应从工艺技术层面融合，提供优质产品，推动产品优质优价，避免“内卷”和“劣币驱逐良币”。
中冶焦耐工程技术有限公司副总工程师杨俊峰认为，焦化行业加快培育新质生产力的方向在“高端化、绿色化、智能化、安全化”。其中，在智能化方面，焦化行业可以应用工业机器人、无人化装备、智能控制模型、集中操控等智能化装备及技术，通过数据集成和共享应用，深挖数据价值，提高管理效率与决策效率；通过应用智慧制造的大数据平台、系统架构、网络架构与信息安全防护体系，支撑行业智能制造。
杨俊峰还分析了“双碳”目标对焦化行业的影响。长期来看，在“双碳”目标下，高炉将逐步以氢能源替代焦炭的还原剂和燃料功能，高炉焦比将逐步下降。同时，焦炉煤气因含碳，作为优质燃料的优势或进一步减弱。不过，在未来较长一段时期内，基于技术成熟性和生产经济性及国内资源和能源状况，在我国及东亚钢铁生产大国，高炉长流程占比虽会下降，但仍将长期存在且仍将是主流工艺，对焦炭的需求量仍较大。
“当前，我国炼焦技术已经领跑世界，炼焦技术更迭十分迅速，极致能效的焦炉技术是焦化人共同努力的方向。”杨俊峰提出，绿色焦炉将是未来较长时间内焦化科技工作者关注的重点。
“经过近几年大规模更新改造，我国焦化行业在吸收、引进国内外科技创新成果的基础上，基本建成了以高效、绿色、循环、低碳为主要特征的现代炼焦工业体系。”杨文彪认为，展望“十五五”，焦化行业主要发展目标将有以下方面。
第一，通过市场和行政手段进一步化解过剩产能，提高工艺流程和装备技术水平，加快并购重组，提高产业集中度。
第二，秉持全流程系统优化理念，开展清洁生产，通过源头控制结合末端治理方法，促进污染物减排，推动焦化企业超低排放改造。
第三，完善能源管控体系，建设能源管控中心，推广节能技术，力争到2030年吨焦能耗降低3千克标准煤。
第四，建立焦化行业“双碳”综合评价考核制度，完善相关计量、统计、监测能力，创建碳排放管控体系，构建符合我国国情的焦炭产品碳足迹管理体系和产品碳标识认证制度。
第五，提高行业信息化管理水平，确保全流程信息化管控系统应用达到70%以上，推动行业智能制造水平提升。
