中国冶金报社
记者 吕娟 孟豹 祝叶
通讯员 赵玉潮
2024年，山钢集团交出一份有力的绿色答卷：吨钢碳排放强度较2020年同比下降4.12%。这一成绩的取得，得益于山钢集团的持续努力。从2016年至今，山钢集团投入140多亿元提升绿色低碳发展能力，从环境治理、资源循环到能效革命，全链条打造绿色发展标杆。近年来，山钢集团被评为绿色发展标杆企业、国家级水效领跑企业、资源综合利用先进单位、中国工业碳达峰领跑者企业、中国钢铁工业清洁生产环境友好型企业。
图为山钢股份3800立方米高炉全景。
环境治理 以“绣花功夫”雕琢绿色厂区
山钢股份制定《环境绩效保A三年行动方案（2024—2026）》，推进环境深度治理。2024年以来，近2亿元资金投入重点环保治理项目，20个填平补齐项目在厂区落地生根。
山钢股份焦化厂6座焦炉装煤、推焦除尘全部配置备用系统，杜绝了环保设施故障检修期间超标排放和无组织排放；山钢股份济南钢城基地一次精除尘一期建成，进一步减少了颗粒物排放。
治污节水并举，实现废水零排放。山钢股份焦化厂废水深度处理BOO（建设—拥有—经营）项目采用“双模+提盐”工艺，把黑乎乎的焦化废水变成能养鱼的清水。经处理后的焦化废水可用作循环水补充水，不仅降低了新水消耗，还改善了循环水水质。
在节水方面，山钢集团不断优化取水模型，调整用水结构，加强循环水运行管控和监督监测，工业循环水重复利用率达到98%，吨钢耗新水降至2.2立方米，达到国内先进水平。日照公司自投产以来一直保持废水零排放，吨钢新水消耗1.99立方米。
山钢集团加快推进山钢股份120料场退出，先后完成物料清运、区域覆盖和绿化等工作，扬尘污染、物料流失等难题也随之成为历史；强化环保管控措施，重点抓好环保设施运行、日常检修维护工作；全面完成厂区雨污分流改造，从根本上解决了雨污混排、雨季泵站溢流问题；污染物综合达标率、环保设施同步运行率均达到100%，厂区环境空气质量监控站点AQI（空气质量指数）进一步改善，吨钢主要大气污染物排放量保持行业先进水平。
能效提升 向极致能效发起“冲锋”
在“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业创建的大背景下，山钢集团各单位纷纷行动起来，一场提升能效的战役全面打响。
煤气变废为宝。山钢股份济南钢城基地实现焦炉煤气、高炉煤气零放散，吨钢回收转炉煤气0.77吉焦；日照基地高炉煤气放散率降至0.09%，均创出新纪录。
节能项目遍地开花。山钢股份焦化厂焦炉新增上升管换热器，吨焦回收蒸汽约24吨每小时；日照公司实施焦化厂干熄焦锅炉余热回收等节能项目26项；山东耐材完成节能项目投资668万元，实施节能项目改造11项；金岭矿业完成节能投资910万元，实施金召矿业泵房升级改造和高耗能机电设备更新；山钢股份在转炉煤气回收、转炉余热蒸汽回收利用等方面取得显著成效，每月增效1000万元左右；日照公司对标宝钢湛江，组织各工序开展能效对标攻关，能效利用水平明显提升。
绿色转型 拥抱低碳新时代
山钢集团发力绿色转型，积极拥抱低碳新时代。
2024年12月5日，山钢H型钢环境产品声明（EPD）在中国钢铁工业协会EPD官网发布，山钢集团日照公司厚板、炉卷及山钢股份型钢等8项主力产品的碳足迹核算与EPD报告编制全面完成。目前，山钢集团主要钢铁产品基本实现碳足迹管理全覆盖。
同时，山钢集团积极推进先进低碳技术应用。日照公司进行1号、2号转炉顶底复吹二氧化碳替代氩气氧气的试验，不仅实现了二氧化碳减排，还提高了钢水质量。
此外，山钢集团加强政策研究与机制创新，系统开展“双碳”工作。山钢股份济南钢城基地开展能效水平、吨钢税收评级分析，推动碳相关排放统计数据管理平台建设，开展月度碳排放统计。山钢集团还开展了CBAM（欧盟碳边境调整机制）政策研究，组织完成出口欧盟产品CBAM数据核算。
