中国冶金报社
通讯员 周金云
图为湖南钢铁集团衡阳钢管厂区俯瞰。（段文景 摄）
5月中旬，衡阳华菱钢管有限公司（以下简称“衡钢”）的系列产品在国际工程机械展会上大放异彩，吸引了众多采购商的关注。
紧锣密鼓推进
超低排放改造加速度
近年来，衡钢将超低排放改造工作贯彻于生产全流程。据统计，2024年1月份至今，衡钢用于环保改造的费用超10亿元，预计将减少全产业链68%的颗粒物排放、57%的二氧化硫排放、78%的氮氧化物排放，超低排放成效斐然。
在衡钢新建的炼铁原料场封闭大棚旁，一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序，成为厂区一道靓丽的风景线。该项目总投资约6000万元，主要对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭，采用门式钢架结构，封闭长度达3000余米，真正实现了“用矿不见矿，用煤不见煤”的清洁生产目标。全封闭式通廊有效抑制了粉尘外逸，使厂区空气质量显著改善。到2025年6月底，衡钢将完成全部超低排放改造项目，厂区环境持续优化，打造了一座与城市相融共融的“花园式”绿色工厂。
资源吃干榨净
变废为宝降能耗
衡钢通过技术创新，实现了将高炉煤气吃干榨净。衡钢建设了全球首套高炉煤气变压吸附提纯一氧化碳工业项目，将高炉煤气中的一氧化碳直接提纯，用于加热炉生产。该项目每年可节约天然气用量3000万立方米（合标准煤4万多吨）。衡钢建成了高炉煤气余压透平发电项目，年发电量达数千万千瓦时，进一步降低了企业用电成本，提高了能源利用效率。
循环利用废钢是减少碳排放的重要途径，衡钢在产品原料中加大废钢使用比例，目前已达40%左右。通过废钢冶炼，衡钢吨钢能耗降低46%、废气排放减少78%。衡钢正积极构建“城市矿山”体系，与周边废钢回收企业建立长期合作，确保废钢资源的稳定供应。
在固废处理方面，衡钢研发了冶金渣处理技术，将废旧钢渣转化为环保建材，每年可处理钢渣数十万吨，既减少了固体废物堆积带来的土地占用，又创造了新的经济效益。
在水资源管理上，衡钢建成了综合污水处理站2座，每年回用水量达500多万吨。
推进绿色产品认证
提升市场竞争力
衡钢主动对接国际标准，推动产品通过EPD（环境产品声明）发布，向客户展示无缝钢管全生命周期二氧化碳排放强度。目前，衡钢的细晶粒结构管钢管、气瓶管均获得了ISO碳足迹证书。“低碳标签”产品得到多家国际战略高端客户认可，订单量持续增长。未来，衡钢将继续加大绿色技术研发投入力度，探索氢冶炼、碳捕集与利用封存等前沿技术，深度探索减碳新路径。
衡钢的超低排放改造和循环经济实践，不仅大幅降低了污染物排放，还提升了资源利用效率，为企业高质量发展奠定了坚实基础。未来，随着“双碳”目标的深入推进，衡钢将继续以创新驱动绿色发展，推动产业低碳转型，让绿色低碳成为企业高质量发展的鲜明底色。
