开篇话
当钢筋铁骨遇见绿色智慧，工业力量与自然和谐共生，每一栋建筑将变成立体的环保宣言。钢结构以其高强度、轻量化、可循环的特性，成为建筑业减碳的关键抓手：相比传统混凝土结构，钢结构可减少30%以上碳排放，建筑拆除后90%材料可回收再利用。选择钢结构，不仅是选择更快的施工速度和更高的空间利用率，还是选择对地球的未来负责——每一吨钢材的精准应用，都是对‘双碳’目标的坚实贡献。
值此全国低碳日之际，聚焦钢结构建筑——这一绿色建造的先锋力量，中国冶金报社和中国钢结构协会联合推出“让每一吨钢都为地球减负”特别报道，征集了全国各地绿色钢结构建筑典型项目。今天，让我们透过钢铁的棱镜，看见人与城市、自然和谐共生的未来图景。
01 与古树和谐共生的绿色校园
这是北京大学附属小学肖家河分校改扩建工程。该项目克服了场地边界极不规则、用地紧张、周边环境复杂等不利因素，有效保护了场地内的古树，并充分利用地下空间，建成了一座洋溢着文化气息且绿色环保的新校园。
该项目以三星级绿色建筑为标准进行设计，绿建总得分为90.8分。该项目还特别采用了地下通风预热降温系统等多项绿色技术，年节能量达300.2吨标准煤。值得一提的是，该项目专业教学楼北楼为“十四五”国家重点研发计划“城镇可持续发展关键技术与装备”重点专项的示范工程，其轧制H型钢应用率达到100%，标准化节点应用率达87.7%，建造效率提升32.7%，综合能耗降低29.1%。
02 百米级超大叶片诞生地
这是中车百米级超大叶片智造基地厂房项目。该项目位于江苏省射阳港经济开发区，总建筑面积约为13万平方米，是射阳县打造千亿元级新能源产业集群、建设零碳产业园的关键节点项目，也是江苏省射阳港智慧风电产业园打造“射阳国际海上风电产业新城”的关键组成项目。该项目建成后，有助于提升江苏省在新能源领域的产业竞争力，推动风电装备产业向高端化、智能化、绿色化迭代升级，助力我国实现能源结构优化和可持续发展目标。上海宝冶承建其1号厂房钢结构工程，基于项目自主研发的“临海大跨度超长钢结构厂房装配式快速施工关键技术”达到国际先进水平。该项目于2025年获得第十六届“中国钢结构金奖”。
03 钢结构助力海上“追光”
这是山东国华HG14海上光伏项目。该项目坐落于山东省东营市垦利海域，是我国首个并网发电的百万千瓦级海上光伏项目，也是全球率先成功并网的最大的吉瓦级海上光伏项目。该项目建成投产后，预计年发电量可达17.8亿千瓦时，每年可节约标准煤约50.38万吨，每年可减少排放二氧化碳约134.47万吨，为推动能源结构优化升级、实现“双碳”目标提供有力支撑。
04 减碳60%的全装配式钢结构研发楼
这是中国二十二冶全装配式钢结构研发楼。该项目以国家三星级绿色建筑为标准进行设计，深度融合了钢结构工业化优势与全生命周期低碳目标，彰显现代建造技术与可持续发展理念。
该项目以“全装配钢结构 + 绿色技术集成 + 智能建造管理”为核心模式，创新应用了光伏建筑一体化幕墙、智能照明调控、高效围护结构等多项节能技术，显著降低建筑运行能耗，实现碳减排60%，并通过高比例透水铺装、下沉式绿地及大容量雨水收集回用系统（利用率超85%），实现雨水资源高效循环。其核心亮点在于超高装配率（>90%），主体结构与主要部品部件均在工厂精益制造，现场采用模块化快速组装，完美诠释了“像造汽车一样造房子”的绿色建造精髓。
05 100%预制助力教育建筑低碳化
这是厦门大学海韵园二期项目。该项目采用BIM（建筑信息模型）及TEKLA技术（用于钢结构详图设计的软件技术）对钢结构构件进行精细化建模与优化，实现100%工厂预制化生产，通过高精度现场装配，减少施工能耗与废弃物超40%，缩短工期30%，降低建造阶段碳排放25%；钢结构防火涂料采用抹涂式施工工艺，大大降低了施工过程中的环境污染，且美观环保。
该项目是福建省、厦门市的重点建设项目，也是厦门大学开启新百年新征程的重点工程之一。其中，电影学院钢结构部分由厦门众宇结构设计事务所有限公司设计，中国建筑第五工程局有限公司总承包施工。
06 高强钢构建绿色“工业上楼”新范式
这是中钢洛耐新材料研发中心大楼。该项目由宝钢建科承建，展示了高强钢在“工业上楼”模式（指企业在高层楼房中进行工业生产的新型产业空间模式）中的显著优势。该项目总建筑面积为2.2万平方米，含研发、检测、办公等功能。该项目主体采用Q460C高强钢，用钢量为58千克/平方米，较传统钢结构节约17%，减碳515吨。该项目通过智能建造、高焊接合格率、BIM（建筑信息模型）、自研材料等，缩短50%工期 、减少80%建筑垃圾、降低60%材料损耗、减少回收阶段30%碳足迹，实现了综合造价与混凝土结构成本持平，验证了“减碳不增本”，开创了钢结构建筑从“更新”到“迭代”高质量发展新阶段。
07 钢材可100%回收再利用的装配式钢结构学校
这是山西省忻州市第二实验小学改造提升建设项目。由山西钢构科工有限公司打造的该项目将装配式技术与智能建造深度融合，卓越的节能减碳性能贯穿项目全生命周期。该项目采用装配式钢结构建筑体系，减少地基处理能耗、资源消耗和隐含碳排放；大跨度设计营造出宽敞明亮的教学空间，结合高性能围护系统和自然采光优化，降低日常运行能耗；采用全专业BIM（建筑信息模型）协同技术，提升工业化建造精度与效率；应用数字化预拼装技术，减少现场返工与材料浪费；采用“工厂预制+现场机械化拼装”绿色建造模式，搭载工业级数字化建造管理平台和能源管理平台，实现钢结构构件、ALC墙板（蒸压轻质混凝土墙板）等核心部件的工厂化制造、能源消耗和碳排放的实时监测；钢材100%回收再利用的特性避免建筑拆除产生巨量固体废弃物的环境负担。
08 绿色钢构筑就未来医疗典范
这是浙江省杭州市桐庐县第一人民医院（县120急救指挥中心）迁建工程。该项目以“钢结构+绿色技术+智能建造”模式，深度融合钢结构优势与低碳理念，实施全过程碳足迹管理（覆盖建材、施工、运营等环节），实现资源高效循环，并获得国家三星级绿色建筑设计标识。
该项目总建筑面积为20.29万平方米，在设计阶段优化建筑形态，集成空气源热泵、高效空调、排风热回收等15项绿色技术，年节能量达491.5吨标准煤。同时，该项目采用海绵城市设计，创新应用下凹式绿地（30.10%）、透水铺装（89.83%）及200立方米雨水回收系统，年径流总量控制率为79.75%，有效节水节能，并在建设过程中依托BIM（建筑信息模型）+智慧工地平台，实现数字化管理、绿色建造，保障了工程建设的安全高效。
09 全生命周期碳排放量较传统建筑大幅降低
这是山东省济南市章丘四中绣源河校区南校项目。由山东聚鑫集团钢结构有限公司打造的该项目总建筑面积为10.8万平方米，采用高强度可循环钢材，用钢量为1.1万吨，凭借100%可回收利用特性，有效减少资源损耗与建筑垃圾；依托先进的工厂预制、模块化装配技术，施工周期缩短40%，显著降低施工阶段碳排放与能源消耗；灵活可变的空间设计，充分满足教学需求变化，避免后期改造产生浪费。经权威机构预估，该项目全生命周期碳排放量较传统建筑降低45%。
