中国冶金报社
记者 徐可可 报道
8月7日，在第十四届中国国际钢铁大会“绿色赋能”之“绿色技术”论坛上，达涅利中国CEO张畅围绕绿色技术的创新成果，为钢铁行业的绿色转型提供了前瞻性的洞见与策略。
针对当前钢铁行业发展瓶颈，张畅提出了“短期降本+长期升级”的双轨发展策略：一方面通过智能电炉升级和连铸连轧技术应用实现降本增效；另一方面建议企业布局高端产品路线，将绿电应用与数字化技术深度融合，构建面向未来的核心竞争力。
在技术层面，张畅重点介绍了达涅利的四项开创性绿色技术。凭借低碳环保、节能高效、品质卓越及高收得率等核心优势，达涅利力争为全球钢铁行业打造兼具经济性与可持续性的绿色钢铁解决方案。
DIGIMELTER®数字化电炉通过气密性设计以及预热段TORNADO龙卷风设计，采用Q-ONE柔性供电技术，配套一键炼钢、智能炼钢技术包，引领当今电炉大型化、智能化、产品高端化发展趋势。DIGIMELTER®数字化电炉年产可超15000炉次。与传统料篮电炉相比，电极消耗降低15%，直接二氧化碳的排放减少60%，氮氧化物的排放减少75%，可节约电耗60kWh/t，展现了卓越的环保与经济效益。
QSP-DUE@工艺凭借多模式无头轧制技术，可生产0.7-25.4mm全规格热轧带卷，实现节能70%、降碳90%、同规格工序成本降低约30％。同时，达涅利自动化公司提供一级和二级自动化系统。新的控制算法可控制连铸机和轧机之间的速度同步精度，确保各种工况下的平稳生产。达涅利目前正与欧洲知名钢铁企业采用此工艺联合开发生产汽车面板钢，进一步拓展高端应用场景。
MIDA QLP®长材无头连铸连轧技术通过专利的“gap creation创造过钢间隙”技术，加上轧机快换技术，实现连铸机不停浇换轧辊，灵活适配不同规格产品，可涵盖优钢生产，帮助客户提升质量稳定性与市场响应速度。针对存量传统螺纹钢生产线，达涅利可以提供定制化改造升级方案，助力钢铁企业提升盈利能力。
ENERGIRON®直接还原铁技术作为低碳甚至零碳冶金的重要工艺路线，不仅可使用天然气，还能利用焦炉煤气和氢气作为还原气体。相较于高炉-转炉工艺，ENERGIRON®直接还原铁技术-电弧炉炼钢的二氧化碳排放量可减少50%。而使用氢气的ENERGIRON®直接还原铁技术则可以减少86%的二氧化碳排放量。
“钢铁行业正处于转型的关键时期，短流程工艺和氢冶金代表着更加可持续的未来方向。”张畅强调，“现在是钢铁企业通过技术创新重塑竞争力的最佳时机。建议钢铁企业坚定走产品差异化、高端化路线，充分利用电炉的灵活性优势，避开普钢市场的激烈竞争。将绿色低碳作为核心竞争力，积极拥抱绿电绿氢，参与碳市场交易，争取政策支持。同时，构建基于数字化、智能化的新型高效运营体系，以应对行业变革。”
张畅最后表示，未来，达涅利将持续深化数字化、绿色化技术研发，携手中国伙伴推动短流程工艺升级，以“零碳冶金”为目标，赋能行业高效、低碳、可持续发展，共同迈向“新质未来”。
