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记者 刘加军 王志 报道
摄影 朱亚明
山西省首批环保绩效A类钢铁企业、首批EPD（环境产品声明）报告发布企业（热轧钢带、连续热镀锌和锌合金镀层钢板钢带、热轧带肋及光圆钢筋三大类产品）、首批工业旅游AAA级钢铁企业，国家绿色工厂……近年来，山西晋钢控股集团（下称晋钢）紧扣“双碳”目标，在生产经营过程中不断挖掘绿色低碳潜力，将废渣、废水、废气、余压、余热、余能“吃干榨尽”，实现极限循环利用，坚定不移走绿色发展、创新发展道路，致力于打造循环经济产业园、创建环境友好型企业，为一流品牌积聚了深厚的绿色底蕴。
图为晋钢控股集团大门
“经过多年的深耕和经营，晋钢现已从能源管理、资源利用等方面实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，形成了独具晋钢特色的‘绿色制造体系’。”日前，晋钢副总裁陈友对《中国冶金报》记者表示。
绿色制造——
极致能效，极度清洁
“近年来，集团在节能减排、清洁生产、智慧制造等领域取得显著成效，为行业可持续发展提供了‘晋钢方案’。”陈友说。
图为晋钢办公楼
钢铁行业是能源消耗和碳排放管控的重点领域，晋钢深知绿色转型的紧迫性。近年来，晋钢累计投入数十亿元实施超低排放改造，引进国际先进的环保技术和设备，实现烧结、炼铁、炼钢等全流程污染物排放优于国家标准。
图为晋钢彩涂表面检测系统
在循环经济产业链建设上，晋钢变废为宝，实现极限循环利用。高炉水渣采用先进立磨工艺粉磨，转炉钢渣经过热焖渣技术处理，固废全部得到综合利用，用于生产超细微粉。建设的日处理能力达10000吨污水的处理中心，可将所有生产、生活废水处理后全部回收利用，并作为生产新水使用，不仅实现了生产生活污水零排放，还带来了可观的社会和经济效益。
在极致能效方面，企业积极推动“双碳最佳实践能效标杆示范培育企业”达标验收工作，已被中国钢铁工业协会纳入第三批验收名单，2025年底前计划完成验收工作。
晋钢还积极响应“公转铁”号召，深度治理无组织排放。晋钢铁路专用线承担80%以上的物流运输，矿粉从港口直达智能机械化料场。该料场配套自动化除尘、抑尘和收尘设施，所有散装物料经全封闭通廊及管道气动密闭输送，有效控制无组织排放。
同时，晋钢还建立了超低排放集中控制平台，实现智能化管控，完善无组织排放清单体系，集中管理和呈现全厂有组织排放数据及清洁运输。
晋钢总裁办张海波介绍，晋钢搭建了覆盖铁前、炼钢、轧钢等全流程的集成化管控平台，实现生产、能源、物流数据的实时监控与协同优化，同时应用AI（人工智能）质检、数字孪生、废钢智能判级系统、无人天车、智能配煤等关键技术，提升精准控制能力。
一系列举措让晋钢在节能减排和循环经济建设方面成效显著。例如，实施高炉富氢和烧结富氢技术改造，年减少焦炭用量7.7万吨，减少焦粉用量1.23万吨，有效减少一氧化碳排放。对烧结脱硝催化剂进行改造，烧结烟气中一氧化碳浓度大幅下降，每年可节省高炉煤气5950万立方米，减少一氧化碳排放4.69万吨，减少二氧化碳排放4.78万吨。采用无过滤式直接换热余热回收技术，依托高炉冲渣水余热和烧结机尾环冷余热，为所在地及周边地区提供冬季供暖，年减少标准煤75000吨、二氧化硫2084吨、粉尘10547吨、二氧化碳195088吨，实现节能减排和循环发展。
此外，晋钢大力推进光伏发电、氢能利用等新能源项目，逐步降低化石能源依赖，推动能源结构向清洁化转型。
晋钢相关环保负责人表示，通过循环经济模式，晋钢每年减少固废排放数百万吨，降低生产成本的同时，也为生态环境保护做出了贡献。
智慧赋能——
高端产品，低碳生产
在实现全流程绿色制造的同时，生产绿色低碳产品，是晋钢实现绿色低碳生产闭环的重要一环。
图为晋钢智能管控中心大楼
在2024年11月18日钢协召开的EPD产品发布会上，晋钢完成了热轧钢带、连续热镀锌和锌合金镀层钢板钢带、热轧带肋及光圆钢筋三大类产品热的EPD报告发布。“发布EPD报告意味着晋钢产品实现了全生命周期追踪评价规范化与标准化，对集团绿色转型发展实现质的提升大有裨益，同时也提高了晋钢产品品牌的环境竞争力。”陈友认为。
“绿色低碳发展已成为钢铁行业转型发展的核心命题之一，晋钢在此背景下做出转型升级战略部署。”陈友认为。
一是向绿色环保转型，通过环保工序优化布局、能耗把控、环保设备提档、环保工艺升级、环保技术运用等措施，实现从原辅料采购到产品生产、物流直至终端应用的全产业链、产品全生命周期的绿色低碳。其产品先后通过欧盟CE认证、美标和欧标认证、产品EPD绿色认证、IF16949汽车钢认证。
二是向多元高端转型，即由高强建筑钢材向汽车、家电装备制造用钢延伸，实现产品结构多元化、高端化。
三是向循环高效转型，采用国内外一流技术装备，实现余压、余热、余能全部综合利用。
四是向智能智造转型，应用信息系统和智能化系统平台，打造企业智能工业4.0生态圈，向智慧型钢铁联合企业迈进。
张海波认为，综合来看，智能制造示范工厂的建设带来了显著的综合效益。在成本降低方面，效率提升和废品率下降直接减少了能耗、人力和原料成本，智能能源管理系统优化了电力和燃气消耗。在竞争力提升方面，高质量产品满足了高端市场需求，提升了品牌溢价能力，柔性生产能力支持定制化订单，增强了市场响应能力。
“在绿色低碳转型方面，智能制造通过能效优化和碳排放监控，助力晋钢实现环保、节能目标，顺应行业可持续发展趋势。”张海波说。
图为晋钢智能管控中心
2023年，晋钢入选工信部“绿色工厂”名单，并荣获“山西省节能减排先进单位”称号。这些荣誉是对晋钢绿色发展的肯定，也是对其未来持续创新的鞭策。
根据晋钢控股集团制订的碳中和路线图：到2025年，碳排放强度较2020年下降5%；到2050年向“近零碳”钢铁企业迈进。为实现这一目标，晋钢将持续加大对氢能冶金、碳捕集利用（CCUS）等前沿技术的研发应用力度，并与高校、科研机构合作，探索绿色低碳新技术。
“绿色低碳是责任，更是未来竞争力。”陈友表示，“我们将以更坚定的决心、更扎实的行动，推动钢铁行业高质量可持续发展，为美丽中国建设贡献晋钢力量。”
图为晋钢彩涂原料区
晋钢将继续秉持“创新、绿色、开放、智慧”的发展理念，在绿色低碳的道路上持续探索前行，积极推动产业升级和绿色发展的深度融合，持续擦亮晋钢绿色低碳领先的“金字招牌”，为行业树立绿色发展新标杆。
