在波澜壮阔的工业发展浪潮中，金鼎钢铁集团（以下统称“金鼎”）如同一颗璀璨的明珠，从描绘宏伟蓝图的规划者，蜕变为厂房林立、车水马龙的实干家；从热火朝天的建设工地，迈进机器轰鸣的智能车间。每一步足迹，都镌刻着发展的坚实印记，每一次跨越，都彰显着追求卓越的坚定信念。秉承“诚信是金，一言九鼎”的核心价值观，金鼎凭借卓越的产品质量、一流的服务体系与精细化的管理保障，赢得了国家权威部门的多次肯定。在国家着力推动经济高质量发展、钢铁行业转型升级的关键时期，金鼎正以锐意进取的姿态，致力于将产品做得更加精益求精、更具附加值、更有竞争力，持续塑造品牌、优化服务，为打造百年绿色钢企的宏伟目标而不懈奋斗，在绿色高质量发展的道路上阔步前行。
聚焦高端制造：
品种钢转型引领产品结构优化升级
面对激烈的市场竞争和不断升级的客户需求，金鼎深刻认识到，产品结构的优化与高端化是企业可持续发展的核心驱动力。企业统筹制定了《品种钢全覆盖精益管理行动方案》，明确将打造“金鼎牌”精品线材生产基地作为战略重点。
产品体系日益完善：通过持续的技术攻关与研发投入，金鼎已成功构建起覆盖广泛、特色鲜明的品种钢产品体系。目前，已逐步形成并稳定生产包括低碳钢、优碳钢、高碳钢、冷镦钢、焊接用钢、圆环链用钢、PC钢棒用钢在内的多个系列产品，基本实现了品种与规格的全覆盖。这不仅满足了市场多元化、精细化的需求，更显著提升了产品的市场竞争力与盈利能力。
市场认可度持续提升：过硬的产品质量赢得了稳固的市场地位。在保定圆环链市场，金鼎产品占有率已接近半壁江山，显示出强大的品牌影响力。SWRCH22A、SWRCH35K等冷镦钢产品在隆尧、永年等区域积累了稳定的客户群体，获得了良好口碑。ER70S-6焊接用钢更是凭借其优异的性能，获得了如金桥等重要用户的高度认可。这些成绩的取得，是金鼎产品转型成功最直接的体现。
装备升级保障质量：为确保品种钢的质量达到顶尖水平，金鼎持续对关键生产装备进行技术改造和升级。通过对精炼炉、连铸机以及高线冷却风机的系统性改造，实现了产品质量的大幅跃升。展望未来，公司还计划在高线工序增加减径机、升级吐丝机，旨在进一步提升工艺保证能力，为开发更高端、更精密的钢材产品奠定坚实的装备基础。
品种钢的成功转型，是金鼎坚持创新驱动、瞄准市场需求精准发力的结果，标志着企业正从传统的规模效益型向质量效益型加速转变，为高质量发展注入了澎湃动能。
践行绿色低碳：
构建环境友好与资源循环的可持续发展模式
绿色是高质量发展的鲜明底色。金鼎将环保工作置于企业发展的首要位置，以“投资不设上限”的决心，按下环保提标升级改造的“快进键”，全力以赴打造环保过硬的钢铁企业，在绿色低碳转型方面取得了令人瞩目的成就。
环保设施全面覆盖，超低排放深度治理：金鼎在环保设备设施投入上不遗余力，构建了全方位、多维度的污染治理体系。从SCR到更先进的活性焦脱硫脱硝技术，从高效的干法除尘到全面的钢板仓全封闭料棚，环保装备齐全且技术领先。企业以严于国家标准的要求，将所有料场建成机械化全封闭料棚，并配备雾炮、喷淋抑尘、干雾抑尘以及车轮和车身清洗装置，彻底杜绝无组织扬尘排放。各生产工序均配套建设了各种除尘、烟气脱硫脱硝等环保设施，确保有组织排放稳定达到超低排放标准。专门成立的水处理中心，实现了生产废水和生活污水的全处理、全回用，实现了废水“零排放”，每年减少废水排放约175万吨。
能效提升与循环经济成效卓著：金鼎将节能降耗和资源循环利用作为绿色发展的关键路径，取得了显著的经济效益和环境效益。
煤气高效利用：实现高炉煤气、转炉煤气等副产煤气的“零排放”，全部回收用于发电，吨铁发电量达到300度左右的行业高水平，全年自发电量约9亿度，极大降低了外购电成本和对化石能源的依赖。
蒸汽梯级利用与余热发电：实现蒸汽“零排放”。通过安装两套饱和蒸汽发电机组，将炼钢烟道汽化蒸汽和轧钢加热炉蒸汽全部用于发电，每年蒸汽发电量达3000万度。同时，将竖炉产生的蒸汽就近用于烧结工序，提高烧结原料温度至70度，每年可节约燃料1.35万吨。此外，对烧结环冷余热进行回收，将外排废气收集、除尘后送入余热锅炉发电，每年不仅减少外排粉尘量3000吨，还可发电8000万度。
前瞻性能源项目：目前正在紧张施工建设的10万千瓦超超临界煤气发电项目，代表了更高水平的能源利用效率。该项目建成后，煤气消耗量更低，发电效率更高，预计每年可新增发电量2亿度，将进一步强化企业的能源自给能力和降碳水平。
清洁运输与新能源应用：积极推动运输结构绿色转型，引入新能源电动货车，大力实施“公转铁”清洁运输。同时，建设光伏发电项目，多渠道开发利用可再生能源，降低碳排放。
战略引领碳减排路径：2021年3月，金鼎携手冶金工业规划研究院，共同加速推动碳达峰碳中和工作。通过深入谋划低碳发展新布局，科学规划低碳发展战略，明确碳达峰的时间表、路线图及具体降碳实施路径，持续提升企业的绿色竞争力。这一系列举措，使得金鼎的绿色高质量发展道路越走越宽，生态文明建设不断迈上新台阶。金鼎重工有限公司先后被评为邯郸市首批环保绩效A级企业、河北省生态环境教育基地，并于2017年被工信部评为首批“国家级绿色工厂”，这些都是对其绿色实践的最高褒奖。
通过全方位的绿色低碳实践，金鼎不仅实现了环境效益与经济效益的双赢，更在行业内树立了绿色发展的标杆，生动诠释了“绿水青山就是金山银山”的发展理念。
赋能智能制造：
打造高效协同的智慧运营新范式
在工业4.0和智能制造的时代洪流中，金鼎积极吸纳先进理念，勇于探索实践，以智能化、数字化驱动生产效率变革和管理模式重塑，成功荣获工信部首批“国家级卓越级智能工厂”称号。
机器人应用与自动化突破：企业成功引进并应用了国内第一台线材挂牌机器人，开创了智能挂牌的先河。基于工业机器人平台与图像识别技术，实现了标牌数据的自动采集、处理、推送，以及机器人的自动取牌、取挂钩、识别挂牌位置、自动挂牌等全流程自动化。这不仅大幅提升了标识的准确性与作业效率，有效降低了人工成本和劳动强度，更成为企业智能制造的标志性成果之一。
智能管控中心实现“一屏统览”：走进金鼎的智能管控中心，无组织排放管控治一体化平台的大屏幕上，实时、动态地展示着厂区内所有排放源的监测数据。原本分散在全厂数十个孤立工序、上百个环保数据点的信息，如今全部集成到管控中心的大数据平台。在一个操作室内，即可实现对全厂环保、节能系统的远距离、大规模集中调度与操控，彻底打通了运营各环节的信息流，实现了不同单元信息的无缝对接。
AI大模型赋能生产经营“智慧大脑”：金鼎将人工智能技术深度融入生产经营管理，利用互联网智能管控平台结合AI大模型技术，打造了统领全公司运营的“智慧大脑”。该平台将烧结、炼铁、炼钢、轧钢等先进智能化过程控制系统无缝衔接，实现了产品全生命周期的质量追溯与分析、生产作业全过程的跟踪与优化。数据显示，该系统的应用使炼钢/轧钢一体化工序计划作业率达到100%，销售订单兑现率也得到显著提升。
铁钢轧智能协同：自主开发的铁包智能调度系统和炼钢物料跟踪系统，通过优化输送路径和智能配罐，有效减少了空罐等待时间，降低了铁包和钢包的周转次数，实现了铁水管理与炼钢环节的数据无缝衔接与高效协同。
钢坯精准管理：在钢轧界面，通过坯料识别等关键技术的应用，实现了钢坯从入库到消耗出库的全过程动态精准化管理，打通了关键生产路径，确保了轧制计划的自动生成与高效执行。
智能制造体系的构建，有力打破了组织边界，提升了“人-人”沟通与“机-机”协作的效率，实现了跨系统平台的闭环控制，突破了传统封闭的生产与环保治理模式，为金鼎的高质量发展注入了强大的智能动能。
夯实人才根基：
构建产学研融合的创新孵化器
创新是第一动力，人才是第一资源。金鼎深谙此道，将人才培养与科技创新置于企业发展的战略核心，通过多层次、多形式的产学研合作，为企业持续发展提供源源不断的人才支撑和智力保障。
共建研发平台，推动技术革新：金鼎与北京科技大学等知名高校达成战略合作，共同成立“金鼎钢铁研究院”。这一高水平的研发平台，聚焦行业前沿技术和企业实际需求，有力推动了企业的技术升级和品种钢的持续开发，使新产品、新工艺层出不穷。
创新育人模式，定制专业人才：企业推行独具特色的“三定”育人“2+1”模式。与邢台职业技术学院、河北工业职业技术学院等院校合作，开设“定向招生、定向培养、定向就业”的“金鼎冠名班”，设置了机械制造与自动化、钢铁冶金、轧钢、电子商务等紧贴企业需求的专业。这种校企协同、工学结合的培养模式，确保了人才供给与企业需求的精准对接。
构建技能提升体系，赋能在职员工：创办金鼎技能培训学院，积极与武安市职教中心、武安惠民技校、武安长城技校等定点学校合作，联合开办电工、焊工等初、中级技能培训班。同时，合作院校选派优秀教师进企业，为在职职工“量身定做”各类专业技能培训班，全面提升员工的业务能力和综合素质。
这些举措，不仅打通了从在校学生到企业员工的顺畅通道，构建了覆盖新员工与老员工的终身学习体系，更在企业内部营造了浓厚的学习与创新氛围，为建设学习型企业、激发内生创新活力奠定了坚实基础，擦亮了产学研深度融合的智慧火花。
立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局。金鼎钢铁集团正以“十四五”规划收官为契机，紧抓创新、协调、绿色、开放、共享发展之要义，将精品钢发展、极致能效提升、能源资源循环利用落到实处。在推动企业转型升级和可持续发展的征程上，金鼎不断取得新的突破与成就。通过聚焦高端产品、践行绿色低碳、赋能智能制造、夯实人才根基，金鼎正用浓墨重彩的绿色，绘就高质量发展的最美底色，让绿水青山永远成为金鼎的优势与骄傲。展望未来，金鼎钢铁集团必将在新时代的钢铁工业画卷中，书写下更加辉煌灿烂的篇章，为实现制造强国战略和生态文明建设目标贡献更大的“金鼎力量”。（曹凯）
