钢铁工业是国民经济的重要基础产业，承载着支撑实体经济发展的重要使命。“十四五”时期，我国钢铁行业历经供给侧结构性改革深化与高质量发展转型的关键阶段，在创新驱动、绿色低碳、高端升级与安全保障等领域实现全方位突破。
作为西南地区钢铁产业的龙头企业之一，重庆钢铁深耕主业、勇于创新，以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为引领。五年间，该公司以“双碳”战略为目标，将发展新质生产力贯穿始终，通过技术创新与机构改革推动企业绿色发展与科技强企建设，实现了跨越式发展，用坚实的实践成果诠释了钢铁企业的转型担当，为行业高质量发展提供了鲜活样本。
创新为核，铸就产品升级硬实力
创新是企业高质量发展的核心驱动力，重庆钢铁始终将研发创新置于战略高地，以持续加大的投入与精准的攻关方向，推动产品从“数量供给”向“质量引领”转型。“十四五”期间，该公司坚持把研发经费投入作为技术突破的基础保障，近三年每年新产品研发经费均超10亿元，为核心技术攻关、产品迭代升级提供了坚实支撑。2024年与2025年，该公司再追加5亿元、2亿元技改经费，聚焦品种结构优化与质量提升，推动产品创新迈上新台阶。
高强度、高韧性、多功能的产品矩阵不断扩容。自2022年起，重庆钢铁的研发成果持续涌现，成功开发出30余个新产品品种，涵盖合金模具钢、耐候桥梁钢、石油天然气输送管钢、海洋及船舶用钢、风电塔筒用钢等多个系列。这些产品广泛应用于工模具制造、桥梁结构、风电设备、压力容器、汽车机械、输变电工程等关键领域，凭借优异的性能获得市场广泛认可。其中，CG3.2311合金模具钢填补了区域产品空白，Q420qENH系列耐候桥梁钢适配重大基建需求，DH36-Z25高强度海洋及船舶用钢满足海洋工程严苛环境要求，构建起覆盖多领域的产品供给体系。
在高端产品研发与质量提升方面，重庆钢铁实现了多项关键突破。低屈强比高韧性建筑结构用钢、铁标桥梁用钢等系列产品，强度级别与质量等级覆盖全面，最大厚度达80mm、最大宽度3800mm，精准匹配交通运输、轨道交通等重点工程的个性化需求。通过持续培育，高层建筑钢、压力容器钢、耐大气腐蚀钢、海洋及船舶钢等“拳头”产品矩阵日益成熟，自主研发的耐候结构钢达到国内领先水平。桥梁用结构钢Q345qD斩获冶金产品实物质量“金杯奖”，风电用钢S355系列通过欧盟建筑产品法规CPR认证，标志着该公司产品质量与技术水平获得行业权威认可，以研发与产品创新的深度融合，构筑起企业核心竞争力。
在工艺与装备升级上，重庆钢铁同样以创新驱动效能提升。例如，新增预矫直机与在线DQ系统项目，通过在精轧机后新增预矫直机，充分利用钢板余热提高矫直精度与冷却均匀性；同时，新增的DQ超快速冷却系统，采用复合角度射流喷嘴等先进技术，实现了在线淬火工艺。这一革新使生产效率较传统离线淬火提升达20%，为中厚板产品附加值提升奠定了坚实基础。
DQ系统
绿色为基，构建循环发展新范式
面对钢铁行业资源消耗与环境约束的双重挑战，重庆钢铁以绿色发展理念为指引，将低碳转型作为高质量发展的必由之路，通过固废循环利用、水资源集约等系统性举措，实现了生态效益与经济效益的协同提升，树立了行业绿色转型的典范。
在固废处理领域，重庆钢铁创新性地构建固废全量化消纳闭环体系，实现“点废成金”的资源价值再造。该公司摒弃传统依赖外部资源的“规模开源”模式，转向挖掘内部潜力的“精益节流”战略，聚焦含铁、含碳的除尘灰、渣钢等以往难以处理的固体废弃物，通过技术攻关实现了配矿环节的“全量回收与精准定向利用”。这一过程并非简单的物理掺混，而是基于对各类固废成分、物性的精准分析，建立动态优化的配矿模型，将其科学纳入铁前、炼钢等主流程原料结构，有效替代部分外购矿石资源。该体系实现了三重效益统一：资源降本上，显著降低对高价进口铁矿石的依赖，从源头节约生产成本；环境减负上，彻底解决固废堆存的占地与污染风险，推动生产向“零废弃”目标迈进；价值再造上，将“环境负担”转化为“企业矿山”，构建“资源—产品—再生资源”的闭环模式，大幅提升资源产出效率。
在水资源利用方面，重庆钢铁打造分级分质利用体系，实现水资源价值最大化。该公司全面推进水源替代战略，将烧结混合料工艺用水全部置换为中水，大幅减少新鲜水资源取用，实现再生水规模化高效利用。同时，创新实施跨工序水资源耦合利用技术，将焦化脱硫产生的清液用于烧结工序补水，打破传统分工序独立水处理模式，实现上游排放物向下游补给源的转化。这一举措不仅实现焦化废水资源化内消，规避高盐废水处理瓶颈，更显著降低全厂新水消耗与废水外排总量，成为跨流程协同降本增效的标杆。“十四五”期间，该公司单位产品新水消耗量大幅下降，水资源循环利用率稳居行业前列，以实际行动诠释了“绿色钢厂”与“节水型企业”的核心内涵。
2024年重庆钢铁轧钢厂厚板线率先完成了原料火切线氢氧切割和3号加热炉全纵轧改造。氢氧切割作为一种新型绿色切割技术，其以水为原料，通过电解水产生纯净的氢氧混合气，燃烧的产物也是水，全程无污染源产生，实现真正意义的绿色环保。加热炉全纵轧改造通过将原双步进加热炉改造成整体步进结构，实现超长坯全纵轧，按照10%超长坯比例测算可提高成材率1.64%。
氢氧切割
在能源高效清洁利用方面，重庆钢铁率先攻克了大型蓄热式加热炉应用富氧燃烧的技术难题。通过自主研发适合蓄热式炉的富氧燃烧脉冲控制逻辑，成功投用国内首套蓄热式加热炉富氧燃烧系统。项目投用后，节能降碳效果显著，加热效率提升10%-15%，吨材成本降低5.66元，排烟总量减少5%-8%，为行业同类装备的绿色升级提供了成功范本。
富氧燃烧技术
重庆钢铁积极践行国家“双碳”目标与长江大保护的战略要求，将超低排放改造视作一场关乎企业生存发展与区域生态安全的重要举措。该公司坚持高标准顶层设计，2020年以来累计投入近36.91亿元，实施了137项系统性改造项目，全面开展有组织治理、无组织管控和清洁运输三大攻坚任务。2023年，重庆钢铁顺利通过中国钢铁工业协会超低排放清洁运输改造和评估监测，成为重庆市首个完成超低排放清洁运输改造和评估监测工作的企业。2025年11月16日，重庆钢铁顺利通过中国钢铁工业协会和生态环境部审核，完成全流程超低排放公示。这一系列成果标志着重庆钢铁在绿色转型道路上迈出关键一步，展现了百年钢企深入贯彻落实习近平生态文明思想，积极响应国家生态战略、助力筑牢长江上游生态屏障的责任与担当。
高端赋能，锚定重点领域新需求
作为本土钢铁龙头企业，重庆钢铁紧扣国家战略与市场需求，以高端化发展为方向，推动产品与服务向“高精尖特”转型，在桥梁工程、输变电等国家级重点项目中展现硬实力，实现从“产品供应商”向“综合服务商”的转型跨越。
在重大基建领域，重庆钢铁的定制化产品成为工程质量的坚实保障。奉建高速控制性工程大溪河特大桥作为重庆市级重点项目，对钢材的强度、韧性、焊接性能要求严苛，钢板不平度与表面质量直接关乎主塔钢梁拼装精度与结构安全。针对这一需求，该公司中厚板产线组建产销研专项团队，聚焦抗层状撕裂性能、低温冲击韧性等关键指标，通过优化成分设计与生产工艺，实施全流程质量跟踪管控，最终提供的核心钢材完全契合工程要求，为大桥顺利建设奠定了坚实基础。
在工业制造领域，重庆钢铁精准对接行业个性化需求，实现技术突破与产品升级。针对电力铁塔行业对镀锌用钢的特殊要求，该公司热卷产线团队快速消化行业标准，深入研究硅、磷等元素对表面质量及镀锌效果的影响，完成强化元素成分设计、生产试制方案编写，制定专项冶炼规范、修订炼钢标准、新增产品轧制模型。同时，炼钢、轧钢工序对真空泵、连铸机控制系统、高压除鳞箱、轧机刚度等关键设备开展精度确认，以技术研发与设备保障双轮驱动，确保产品既满足力学性能要求，又符合锌层厚度、色差等镀锌指标，成功交付高强度低合金输变电用钢，获得客户高度认可。
重庆钢铁薄板产线
“十四五”期间，重庆钢铁的高质量等级板带产品已在多个国家级重点项目中实现稳定应用，通过“一项目一方案”的定制化服务模式，精准匹配不同领域的高端需求，不仅彰显了产品的过硬品质，更积累了服务重大工程的丰富经验，为企业拓展高端市场奠定了坚实基础。
展望“十五五”：砥砺前行启新程
站在“十四五”收官与“十五五”开局的历史节点，钢铁行业迎来新的发展机遇与挑战。随着“双碳”目标深入推进，2025年钢铁行业正式纳入全国碳排放权交易市场，超低排放改造全面推进，绿色低碳转型成为行业发展的必答题；同时，“人工智能+钢铁”加速渗透，数字化转型与设备更新成为提升竞争力的核心抓手，行业竞争从规模扩张转向质量效益的差异化竞争。
面对新形势，重庆钢铁将延续“创新、绿色、高端、安全”的发展主线，谋划“十五五”发展新蓝图。在创新方面，将进一步加大研发投入，聚焦新能源、高端制造等新兴领域需求，推进关键核心技术攻关，加快产品从“材料级”向“高端功能级”升级，构建产学研深度融合的创新生态；在绿色方面，将深化低碳技术研发与应用，推进极致能效提升，探索氢冶金等低碳冶炼技术，完善固废、水资源循环利用体系，打造近零碳示范工厂；在高端化方面，将持续深耕重大基建、海洋工程、新能源装备等高端市场，拓展定制化服务场景，提升产品附加值与品牌影响力；在安全方面，将进一步强化知识产权布局与转化，完善产业链协同机制，增强供应链韧性，筑牢产业安全屏障。
“十四五”期间，重庆钢铁以实干铸就辉煌，用创新驱动发展，以绿色引领转型，用高端赋能产业，靠安全筑牢根基，成为钢铁行业高质量发展的生动缩影。展望“十五五”，重庆钢铁将继续秉持初心、勇毅前行，以更坚定的决心、更务实的举措、更创新的思维，在绿色低碳、高端制造、数字智能的新赛道上实现新跨越，为我国钢铁行业高质量发展、为国民经济建设贡献更大力量，书写新时代钢铁企业的奋斗新篇章。（赵启帆 申青蓝 刘青青 张修宁 刘珊珊）
